[实用新型]一种用于干式高频感应加热设备的低压绕组

说明书

技术领域

本实用新型涉及干式高频感应加热设备领域，具体涉及一种用于干式高频感应加热设备的低压绕组。

背景技术

高频感应加热设备广泛用于金刚石圆盘锯，硬质合金刀具，刀具的钎焊，小型工件的热处理淬火，退火，调质，热变形，小量有色金属的热处理淬火，退火，热变形，熔炼。

高频感应加热设备加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于高频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用高频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作；不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。

但现有技术中，高频感应加热设备中的低压绕组散热大多采用水冷式，循环冷却水在工作时存在泄漏的不安全因素，导致机器损坏，使用时拆换感应加热头时不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种结构简单，用风冷代替水冷的，使用方便安全的用于干式高频感应加热设备的低压绕组。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于干式高频感应加热设备的低压绕组，包括E型铁氧体、铜板和风机；所述铜板为长条状，其两个侧面等距开设有U型导风槽；所述铜板绕设于所述E型铁氧体的中心柱上；所述风机设于所述E型铁氧体底部，所述铜板两端设有感性线圈接线柱。

优选的，所述铜板外表面设有环氧树脂涂层。

优选的，所述环氧树脂涂层中还包括填料石英砂。

通过上述技术方案，本实用新型相比现有技术具有以下几点有益效果：

1.其结构简单，无需冷却水循环系统，设备装配简单快捷；

2.客户使用方便快捷，只需接通电源就可以立即使用；

3.因设备内不需通冷却水，不会因冷却水泄露导致漏电等安全事故；

4.维护更简单、安全，不会因维修导致漏水进而损坏机器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种用于干式高频感应加热设备的低压绕组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2所公开的一种用于干式高频感应加热设备的低压绕组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1和2所公开的一种用于干式高频感应加热设备的低压绕组的部件结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.E型铁氧体2.铜板3.风机4.U型导风槽5.感性线圈接线柱。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1和图3所示，一种用于干式高频感应加热设备的低压绕组，所述低压绕组为1圈；包括E型铁氧体1、铜板2和风机3；所述铜板2为长条状，其两个侧面等距开设有U型导风槽4；所述铜板2绕设于所述E型铁氧体1的中心柱上；所述风机4设于所述E型铁氧体1底部，所述铜板两端设有感性线圈接线柱5；所述铜板2外表面设有环氧树脂涂层；所述环氧树脂涂层中还包括填料石英砂。

采用铜板作为低压绕组的基材，提高了抗过载的能力，铜材散热快，其表面开设有U型导风槽，扩大散热面积，进一步提高了散热效果，其底部的风机对抵压绕组进行强迫风冷，其设备结构简单，性能稳定，其表面的以石英砂为填料的环氧树脂涂层，有效的提高低压绕组的抗击穿和抗老化的能力。

实施例2.

如图2和图3所示，一种用于干式高频感应加热设备的低压绕组，所述低压绕组为2圈；包括E型铁氧体1、铜板2和风机3；所述铜板2为长条状，其两个侧面等距开设有U型导风槽4；所述铜板2绕设于所述E型铁氧体1的中心柱上；所述风机4设于所述E型铁氧体1底部，所述铜板两端设有感性线圈接线柱5；所述铜板2外表面设有环氧树脂涂层；所述环氧树脂涂层中还包括填料石英砂。

采用铜板作为低压绕组的基材，提高了抗过载的能力，铜材散热快，其表面开设有U型导风槽，扩大散热面积，进一步提高了散热效果，其底部的风机对抵压绕组进行强迫风冷，其设备结构简单，性能稳定，其表面的以石英砂为填料的环氧树脂涂层，有效的提高低压绕组的抗击穿和抗老化的能力。

综上所述，本实用新型相比现有技术具有以下几点有益效果：