[实用新型]脉冲除尘器箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脉冲除尘器箱体。

背景技术

除尘器是大气污染控制应用最多的设备，也是除尘工程中最重要的设备。现有的除尘器其除尘箱采用平板拼接焊成，为了提高箱体的强度和刚度，在箱体外表面上焊接诸多筋板，焊缝数量多，制作难度大，焊接变形大，板材用料多，因而导致劳动强度和生产成本的上升；另外，除尘器运行一段时间后，滤袋外表面上会附着大量灰尘，降低了滤袋的通气性，需要对滤袋进行除尘，现有的除尘方式为机械振动式，即通过驱动机构晃动滤袋来达到除尘的目的，不但结构复杂，而且除尘效果不好。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种制作成本低、除尘效果好的脉冲除尘器箱体。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的脉冲除尘器箱体，其结构特点在于包括呈圆环状或呈多边形状的底框，所述底框顶面上焊连有形状与底框相应的除尘箱，除尘箱顶部焊连有形状与底框相应的净气箱；所述除尘箱底部和顶部敞开，除尘箱由多根间隔设置的立柱和设在相邻立柱之间并通过其侧边与立柱焊连的波纹板围成；所述净气箱顶部敞口且敞口上连接有封盖，净气箱侧部设有出气口；所述底框底面上螺接有内腔与除尘箱内腔连通的灰斗，灰斗上设有进气口；净气箱底壁上设有多列滤袋安装孔，每列由间隔设置的多个滤袋安装孔组成，每一滤袋安装孔均装有伸入除尘腔内且外套滤袋的滤袋骨架；每列滤袋安装孔上方均设有一根吹气管，所述吹气管上设有与所对应列的滤袋安装孔的位置和数量一一对应的吹气孔；净气箱外侧设有汽包，每一吹气管均通过一个脉冲阀与汽包连通。

所述底框和除尘箱均呈四边形，所述立柱为分别位于除尘箱四个边角处的四根。

所述底框和除尘箱均呈圆形，所述立柱为四根，四根立中相邻两立柱的夹角为90°。

所述除尘箱通过其内侧面与底框和净气箱焊连。

所述封盖由多片盖片构成，每一盖片均通过连接在净气箱箱体上的连接螺栓、插装在连接螺栓上的压板和螺接在连接螺栓上的螺帽实现与净气箱的连接。

本实用新型的使用方式如下：含尘空气从进气口进入灰斗后进入除尘箱内，再进入滤袋内腔，空气穿过袋体的过程中尘粒被阻挡在袋外，较洁净的空气从滤袋内腔进入净气箱并通过出气口排出，从而完成空气的除尘；而尘粒则会散落到灰斗底部，当灰尘累积到一定量后，可打开设在灰斗底部的除尘口进行除尘；由于灰尘不可避免的会在滤袋外表面上附着，从而影响滤袋的通气性，因此，可间隔一段时间启动脉冲阀，利用汽包内的高压空气通过吹气孔出入滤袋内腔，形成对滤袋的反吹，以清除滤袋外表面上附着的尘粒。

本实用新型的除尘箱主要通过波纹板围成，不需焊接筋板即加强筋，并且并在焊接时除尘箱通过其内侧面与底框和净气箱焊连，因此在制作箱体时不仅焊缝少，而且焊接变形小；虽然波纹板的展开长度比平板大14%左右，但波纹板的厚度要比普通平板小17-25%，而且波纹板箱体不用外加筋板，因此在制作箱体时用材少；另外，采用脉冲反吹清除滤袋上的附着尘粒，不但效果好，而且相对于机械晃动式除尘机构，其结构更为简洁实用。

综上所述，本实用新型的优点在于：焊缝少，用料少，制作成本低；滤袋除尘机构结构简单，除尘效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是沿图2中A-A线除尘箱的剖面图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型所提供的脉冲除尘器箱体，包括呈多边形状的底框1，图中所示的底框1呈矩形，底框1由四根U型钢焊接而成，所述底框1顶面上焊连有形状与底框1相应即亦呈矩形体的除尘箱4，除尘箱4顶部焊连有形状与底框1相应即亦呈矩形体的净气箱5；所述除尘箱4通过其内侧面与底框1和净气箱5焊连，也就是说，焊缝设在除尘箱4的内部。所述底框1底面上螺接有内腔与除尘箱4内腔连通的灰斗8，灰斗8上设有进气口9。