[实用新型]金属坯斜喷雾化移动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种金属坯斜喷雾化移动装置。

背景技术

3D打印（3D printing），即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用熔融金属（合金）、粉末状金属（合金）或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这种技术的最大特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。目前已成为国际和国内的前沿研究领域。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同，3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸。

然而，国内外现有的3D打印装置结构功能都较为单一，雾化喷嘴都是采用垂直喷射，即雾化喷嘴垂直设置在基体盘上方，对基体盘进行喷射，该类3D打印装置一般都是采用雾化喷嘴固定不动，基体盘作旋转或上下移动，从而打印出金属坯，这就使得雾化喷嘴在喷射时具有一定的死角，导致产品成型性差，容易出现次品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种自动化程度高、调节灵活方便、成型性好、材料性能优异的金属坯斜喷雾化移动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属坯斜喷雾化移动装置，包括底板、滑台、雾化器、驱动装置及基体盘，所述底板中心开设有第一通孔，底板两侧固定有滑轨，所述基体盘对应设置在第一通孔下方，所述滑台设置在底板上，所述驱动装置控制滑台沿底板的滑轨滑动连接，滑台上开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相对应，所述雾化器倾斜设置在滑台上，雾化器底部的喷射口与第二通孔相对应。

首先考虑到现有技术中3D打印装置的雾化器都是设置在基体盘上方，对基体盘进行垂直喷射，这样金属坯两端就成为了雾化器的死角，这使得喷射成型好的金属坯还需要对其两侧进行后续切割、打磨等工序，不仅浪费了材料，还影响了加工效率。因此，本实用新型将雾化器倾斜一定的角度，这就使得雾化器可以对金属坯两侧死角喷射，提高了产品的质量。

另外，现有的雾化器一般都是固定不动的，只能打印出一种固定规格的金属坯，且受到雾化器大小的影响，该类3D打印装置使用范围较小，只能打印出尺寸较小的金属坯。因此，本实用新型设计了可移动滑台，雾化器固定在滑台上随滑台移动，大大提高了喷射范围，可以打印出多种规格的金属坯，使用范围非常广，打印出的金属坯尺寸较大，大大超出了现有的3D打印装置的打印范围。

由于滑台沿底板的滑轨滑动连接，这势必会对密封性能产生影响，因此，本实用新型在底板和滑台之间设置有若干石墨密封条，石墨密封条固定在底板上，且围绕在第一通孔四周，当滑台沿底板的滑轨滑动时，石墨密封条即可起到很好的密封效果。

为了使得雾化器达到较好的倾斜效果，所述底板上表面固定有斜撑座，所述斜撑座对应设置在第二通孔处，斜撑座与底板呈一定的角度，所述雾化器通过密封组件固定在斜撑座上，雾化器与斜撑座相垂直，即雾化器与水平面也呈一定的角度。经大量实际操作，该角度范围必须严格控制，如果过大，喷射死角依然存在，如果过小，重力作用会导致液体喷射不均匀，因此，该角度最好是40-80度，即雾化器的喷射角度α为10-50度。

由于雾化器在喷射时对于密封性要求较高，考虑到斜撑座的特殊结构，为了达到较好的密封效果，所述密封组件包括固定在斜撑座上的密封环及盖设在密封环上的端盖，密封环与斜撑座之间还设置有密封垫片，所述雾化器底部的喷射口固定在密封环内，所述喷射口伸入斜撑座内。

为了防止雾化器在移动喷射时将液体浆料喷射到底板上，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径。

为了使得滑台达到较为精确的移动距离，所述驱动装置包括步进电机、滚珠丝杠及滑块，所述滑台与滑块固定连接，所述滑块设置在滑轨上，所述步进电机通过滚珠丝杠驱动滑块沿滑轨滑动。