[发明专利]一种压力容器钢ASTMA387CL11Gr2钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种压力容器钢ASTMA387CL11Gr2钢板，其包含以下质量百分比的化学成分：C0.10-0.17%，Si≤0.55%，Mn0.40-0.65%，P≤0.008%，S≤0.003%，Ni ≤0.20%、Cr1.20-1.50%、Cu≤0.10%、Mo0.45-0.65%、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.005%、Sb≤0.003%，O≤0.003，N≤0.008%，H≤0.0002%其余为Fe和不可避免的杂质。

2.一种如权利要求1所述压力容器钢ASTMA387CL11Gr2钢板的生产方法，其生产方法，包括以下步骤：

冶炼工艺：钢水先经转炉冶炼，确保出钢碳≥ 0.05%，出钢 P ≤ 0.015%，送入LF精炼炉，大包温度≥1600℃，采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在 15min，以上VD炉真空处理，在所述真空精炼中，在≤ 67Pa 下的保压时间按≥ 20min 进行控制，按照2.7～3.0 米/吨钢一次性喂入 Si— Ca 线；

浇铸工艺：软吹氩时间须保证≥ 5min ；吹氩至温度符合浇注温度要求后，关闭氩气镇静 5min 后开浇浇铸温度按照T1+(35～45℃ ) 控制进行控制；加热工艺：钢锭进行温送、温清、温装，焖钢1小时，为保证合金元素充分固溶，奥氏体晶粒细小，采用低速烧钢，均热坑的保温温度控制在1200℃～1300℃；

轧制工艺：采用二阶段方式轧制，开轧温度1000℃～1050℃；一阶段终轧温度在＞950℃，单道次压下量40mm～70mm，累计压下率≥70%，二阶段开轧温度在＜900℃，晾钢厚度为成品厚度+（60～80）mm，二阶段采取小压下轧制，精轧累计压下率＞45%，终轧温度≤820℃；

水冷工艺：在所述控冷中，返红温度＜ 700℃，分多次冷却，冷速控制在 1 ～ 8℃ /s，返红温度控制在660－700℃；

缓冷：在所述缓冷中，钢板入缓冷坑温度≥450℃；堆冷时间≥42小时；

热处理工艺：钢板进行探伤后，进行正火＋回火处理，正火温度920-930℃，加热时间2min/mm,水冷至常温，回火温度为710±10℃，总加热时间2.2min/mm，回火后采用空气冷却。