[发明专利]一种加入组合分散剂提高永磁铁氧体磁性能的方法

说明书

技术领域

本发明属于永磁铁氧体制备技术领域，尤其涉及一种加入组合分散剂提高永磁铁氧体磁性能的方法。

背景技术

永磁铁氧体主要有锶铁氧体和钡铁氧体，其磁性能技术指标主要有剩磁、矫顽力、磁能积。这三个技术指标是越高磁性能越好。

永磁铁氧体的生产主要有两次烧结工艺和一次烧结二次粘结工艺。两次烧结工艺是指，第一次烧结化合形成铁氧体材料，再经过二次工艺烧结制成铁氧体磁体。一次烧结二次粘结工艺是，第一次烧结化合形成铁氧体材料，再经过二次工艺结制成铁氧体磁体。两次烧结工艺根据第二次工艺中的成型工艺的不同，又有干压成型和湿压成型之分。湿压成型制成的铁氧体磁体的磁性能，要远高于干压成型的铁氧体磁体的磁性能。在湿压成型过程中，磁粉粒子在磁场中的取向度越大，磁粉粒子在磁体里的各向异性排列程度就越高，磁体的磁性能就越强。磁粉粒子在磁场中的取向度主要取决于磁场强度、磁粉粒子的磁性能特别是剩磁的大小、磁粉粒子的形貌及其分散度，同时与磁粉的含水率也有较大关系。本发明是通过在二次工艺中加入组合分散剂提高磁粉粒子在磁场中的取向度，在其他条件相同的条件下，使磁体的磁性能得到明显提高。

发明容内

本发明的目的是通过在二次工艺中加入组合分散剂提高磁粉粒子在磁场中的取向度，在其他条件相同的条件下，使磁体的磁性能得到明显提高。

本发明提供了一种加入组合分散剂提高永磁铁氧体磁性能的方法。在制备永磁铁氧体生产中，在二次工艺中都要添加多种添加剂。主要有碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、氧化铬、高岭土、氧化镧、氧化钴。这些添加剂对磁体的磁性能剩磁、矫顽力具有不同的影响力。本发明的特征在于在制备永磁铁氧体的二次工艺中除加入碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、氧化铬、高岭土、氧化镧、氧化钴中的1-7种外，加入本发明的组合分散剂，其组成为：硼酸(按磁粉重量百分比计算)0.1～0.15％+葡萄糖酸钙(按磁粉重量百分比计算)0.3～0.6％。

在二次工艺湿磨中添加分散剂，有利于提高磁粉粒子的分散度。硼酸作为添加剂，既可降低二次烧结，也有一定的分散剂作用，但如果加入量超过0.3％的重量百分比，就会明显使磁体对二次烧结温度比较敏感，烧结温区变窄，烧结温度控制程度加大，使产品易出现欠烧或过烧，另外也会使磁体变脆而降低硬度，而导致磁体磨加工工艺流程中成品率降低。葡萄糖酸钙作为分散剂，如果加入量超过0.6％的重量百分比，会导致湿压成型时吸水困难，使压制时间延长，甚至导致跑浆。而如果加入量低于0.6％的重量百分比，分散效果不明显。在二次工艺中其他条件相同的情况下，加入本发明的组合分散剂：硼酸(按磁粉重量百分比计算)0.1～0.15％+葡萄糖酸钙(按磁粉重量百分比计算)0.3～0.6％。可以提高二次球磨时磁粉粒子的分散度，从而提高湿压成型时磁粉粒子在磁场中的取向度，提高磁体磁性能，剩磁可提高30～100(Gs)，矫顽力(Hcj)可提高100～200(Oe)，又能克服添加单一分散剂过多或不足而产生的缺陷。

附图说明

图1为永磁铁氧体制备的两次工艺流程图。其中，一次烧结1，干磨破碎2，加入添加剂和分散剂配料3，湿法细磨4，沉淀成料浆5，湿压(磁场)成型6，二次烧结7，磨加工8，充磁9，检测磁性能10。

具体实施方式

实例的工艺流程为：锶铁氧体一次烧结球料→干磨机破碎(6微米以下)→加入添加剂和分散剂配料(二次工艺配方)→装球磨机加水湿磨→出料沉淀→磁场湿压成型→二次烧结→切磨加工→检测磁性能。

实施例一，使用本公司生产的一次烧结球料为原料，二次工艺配方为：

A、碳酸钙1.2wt％、二氧化硅0.2wt％。

B、碳酸钙1.2wt％、二氧化硅0.2wt％、硼酸0.15wt％。

C、碳酸钙1.2wt％、二氧化硅0.2wt％、葡萄糖酸钙0.6wt％。

D、碳酸钙1.2wt％、二氧化硅0.2wt％、本发明组合分散剂0.6wt％(其中：硼酸0.1wt％+葡萄糖酸钙0.5wt％)。

在其他工艺相同的条件下，制得的磁体磁性能表明，加入本发明组合分散剂后的剩磁和矫顽力都有明显提高。表1是A、B、C、D的对比结果。

表1是A、B、C、D的对比结果