[发明专利]机器人结构件焊接工作站

说明书

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，特别涉及一种机器人结构件焊接工作站。

背景技术

    目前在焊接技术领域，很多采用人工焊接的方式，对于结构件的焊接工件通常采用人工翻动工件，这种方式工作效率低，工人劳动强度大，尤其是对于一些箱体内缝的焊接，人工操作不方便，焊接质量不稳定，自动化程度低。另外焊接时产生的焊接烟尘、弧光、金属飞溅无疑也增加了工人的身体负担。现有的焊接机器人灵活性低，不能实现机器人系统和焊接工件的协调配合，从而达不到全方位高质量的自动焊接。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种代替人工焊接的机器人结构件焊接工作站，能够对箱体结构件全方位的灵活焊接，焊接质量高，劳动强度底。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种机器人结构件焊接工作站，包括机器人系统、变位机和焊接工件，其特殊之处在于：所述工作站采用十轴数控系统，其中机器人系统采用六数控轴控制系统，该机器人系统通过机器人控制柜完成指定动作，机器人系统安装在安装座上，安装座与可上下移动的垂直移动机构连接，该垂直移动机构与放置在水平面上的可前后移动的水平移动机构滑动连接；所述焊接工件固定在结构件夹具上，底座置于水平面上，可旋转的翻转机构与底座活动连接，可转动的回转机构与翻转机构活动连接，结构件夹具固定在回转机构上。

本发明的机器人结构件焊接工作站，所述变位机采用翻转机构和回转机构实现两轴数控控制系统，该两轴变位机、垂直移动机构、水平移动机构和机器人系统之间的顺序动作通过电气系统控制实现。

本发明的机器人结构件焊接工作站，所述翻转机构在水平180°范围内自由翻转，所述回转机构在360°范围内自由旋转，翻转机构和回转机构的转动自由度相互垂直。

本发明的有益效果是：该机器人结构件焊接工作站通过水平移动装置和垂直移动装置灵活运动，与两轴变位机协调配合，实现全方位的自动焊接，该焊接工作站不仅自动化程度高，且移动装置设于地面，结构紧凑，稳定性好，便于操作和维修，焊接质量高，劳动强度低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图1是本发明的结构示意图。

图中，1垂直移动机构，2水平移动机构，3安装座，4机器人系统，5焊接工件，6机器人控制柜，7电气系统，8底座，9翻转机构，10回转机构，11结构件夹具，12变位机。

具体实施方式

附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括机器人系统4、变位机12和焊接工件5，所述工作站采用十轴数控系统，其中机器人系统4采用六数控轴控制系统，该机器人系统4通过机器人控制柜6完成指定动作，机器人系统4安装在安装座3上，安装座3与可上下移动的垂直移动机构1连接，该垂直移动机构1与放置在水平面上的可前后移动的水平移动机构2滑动连接；所述焊接工件5固定在结构件夹具11上，底座8置于水平面上，可旋转的翻转机构9与底座8活动连接，可转动的回转机构10与翻转机构9活动连接，结构件夹具11固定在回转机构10上，变位机12采用翻转机构9和回转机构10实现两轴数控控制系统，翻转机构9在水平180°范围内自由翻转，回转机构10在360°范围内自由旋转，翻转机构9和回转机构10的转动自由度相互垂直。

本发明在进行焊接工作时，将焊接工件5固定于结构件夹具11上，六数控轴控制的机器人系统4通过机器人控制柜6可完成一定的路径规划和速度规划，根据焊接工件5需要，机器人系统4可通过水平移动机构2和垂直移动机构1实现前后上下移动，同时焊接工件5可通过两轴变位机12的回转机构10和翻转机构9实现位置变化，其中两轴变位机12、垂直移动机构1、水平移动机构2和机器人系统3之间的顺序动作可通过电气系统7控制实现，整个焊接过程自动完成，工件根据需要自动翻转，无需工人参与，大大的降低了劳动强度。