[发明专利]缓冲器箱体的制造方法

权利要求书

1.一种缓冲器箱体的制造方法，其特征在于，包括：

采用锆砂覆膜砂制得上壳型、下壳型和壳芯，其中，所述锆砂覆膜砂由锆砂、有机树脂、乌洛托品水溶液、硬脂酸钙以及水按照预设比例混合而成；

将所述壳芯置于所述上壳型和所述下壳型中之后，将相互压合连接的所述上壳型和所述下壳型置于铁丸箱中，所述铁丸箱与所述上壳型和所述下壳型为有空隙设置；

向所述铁丸箱与所述上壳型和所述下壳型的空隙中填入铁丸之后，通过所述上壳型的浇冒口向所述上壳型和所述下壳型的型腔之中浇注钢水，其中，所述铁丸用于冷却所述钢水；

待所述钢水冷却之后，震动装有所述上壳型和所述下壳型的铁丸箱，以使所述上壳型、所述下壳型和所述壳芯碎裂成为砂块之后，取出冷却之后的钢水，并以冷却之后的钢水作为初始缓冲器箱体；

对所述初始缓冲器箱体进行其他预设工艺处理之后，得到用于制造缓冲器的缓冲器箱体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述上壳型的浇冒口向所述上壳型和所述下壳型的型腔之中浇注钢水，包括：

将所述压合连接的上壳型和下壳型立起放置，并从所述上壳型上端的浇冒口处，向所述上壳型和所述下壳型的型腔之中浇注钢水。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向所述铁丸箱与所述上壳型和所述下壳型的空隙中填入铁丸，包括：

向所述铁丸箱与所述上壳型与所述下壳型形成的空隙中填入铁丸，使得填充的铁丸的顶端与所述浇冒口的最大距离为50mm，其中，填入的所述铁丸的温度最大值为60度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用锆砂覆膜砂制得上壳型、下壳型和壳芯，包括：

分别在加热后的上壳型模具的表面、加热后的下壳型模具的表面以及加热后的壳芯模具的内腔附着所述锆砂覆膜砂；

对所述上壳型模具、所述下壳型模具和所述壳芯模具加热，使得分别附着的所述锆砂覆膜砂硬化，分别将所述上壳型模具、所述下壳型模具和所述壳芯模具与硬化之后的锆砂覆膜砂分离，得到所述上壳型、所述下壳型和所述壳芯。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在分别在加热后的上壳型模具的表面、加热后的下壳型模具的表面以及加热后的壳芯模具的内腔附着所述锆砂覆膜砂之前，还包括：

在所述上壳型模具和所述下壳型模具的前平面和后平面上，分别增加预设的反变形量。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述壳芯置于所述上壳型和所述下壳型之中之前，还包括：

在所述上壳型、所述下壳型和所述壳芯的表面涂锆英粉涂料，其中，所述锆英粉涂料由锆英粉、醇类按照预设比例混合而成。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在待所述钢水冷却之后，震动装有所述上壳型和所述下壳型的铁丸箱，以使所述上壳型、所述下壳型和所述壳芯碎裂成为砂块之后，还包括：

在磁力的作用下将所述铁丸从所述砂块中分离出来；

高温灼烧所述砂块，以蒸发掉所述有机树脂、所述乌洛托品水溶液和所述硬脂酸钙之后，获得所述砂块中的锆砂。

8.根据权利要求2-7任一所述的方法，其特征在于，对所述初始缓冲器箱体进行其他预设工艺处理，包括：

切割掉所述浇冒口处冷却钢水，以及与所述浇冒口处冷却钢水和所述初始缓冲器箱体连接的浇注管道；

气刨所述浇注管道与所述初始缓冲器箱体连接部位；

采用小铁丸击打加热后的所述初始缓冲器箱体，以使所述初始缓冲器箱体的表面平滑；

在对击打后的初始缓冲器箱体进行打磨和修焊。