[发明专利]一种微生物油脂的提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及从生物材料中提取油脂的方法，具体涉及一种微生物油脂的提取方法。 

背景技术

利用微生物发酵来进行油脂生产，其优势是明显的。相对于其他油料作物来讲，微生物生长迅速，能够快速积累油脂，且对土地占用较少，生长周期比较短，与其他工业发酵过程类似可以进行设备通用。随着石油价格的飙升，利用微生物制备油脂的研究也逐渐增多了。

利用微生物进行油脂生产是一个复杂的系统工程，涵盖多个技术环节，包括微生物种子的筛选和培育、微生物的规模培养、油脂的收集和加工等几个方面。每个环节都对设备和生产水平有较高的要求。目前利用微生物制备油脂工艺链条比较长、整体成本都比较高，因此寻找工艺最简单、能耗最少的途径关系到微生物制备油脂的前景。

目前微生物的萃取方法主要是索氏抽提法、加温加压萃取法，它们在萃取的时候都需要在萃取器内增加过滤装置，这增加了萃取后恢复设备原有状况的难度。面临着工业化应用对设备要求过高，无法使用现有通用设备，对萃取剂和设备的利用率不高等问题。

专利申请号201310098964.X提供了一种加压溶剂萃取微生物发酵培养物的方法，该方法需要先将固体发酵培养物或已将培养基与菌体分离后的液体发酵培养的菌体或已吸附发酵液中物质的载体直接装入萃取釜中；然后再按顺序装填顺序依次为：滤片、滤纸或滤布、隔离层，在萃取前需要加装物料和过滤装置，在萃取结束后需要拆开萃取器取出过滤装置并清洗，操作比较麻烦。专利申请号201010246546.7提供了一种加压和超声辐照下用溶剂萃取法获得萃取物的方法，该方法需要在萃取设备上添加超声装置，增加了额外的设备投资。另外，还需要在萃取结束后进行固液分离的操作，以去除物料中存在的固形物来继续进行提油工作。在雾化萃取的过程中也容易出现乳化的现象，并引起萃取效率降低。

从目前公开资料来看，要解决油脂萃取过程中出现的问题，需要克服以下技术问题：

1、乳化现象严重，萃取液中包含水分、细微蛋白，致使蒸馏后油脂品质不高；

2、萃取过程中油脂与萃取剂接触不充分，萃取效率不高；

3、在萃取过程中萃取剂一次性使用，而且回收率不高；

4、萃取结束后需要离心，一般情况下需要反复的进行萃取和离心的流程才能把细胞内油脂提取干净，过程繁杂、需要时间长；

5、普通的加压萃取法结束后需要拆解设备来清楚残留在萃取釜中的固形物，操作比较麻烦，且需要大型机械配合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种微生物油脂的提取方法，实现循环萃取，萃取剂回收率高，同时有效地避免了乳化现象的发生。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种微生物油脂的提取方法，包括以下步骤：

第一步：在产油微生物物料中加入助滤剂，混合均匀后压入板框过滤机中，形成滤饼层后停止压入产油微生物物料；

第二步：待滤饼层干燥后，投入萃取剂，萃取剂流过板框过滤机萃取滤饼层中的胞内油脂，流出萃取剂和油脂的混合物；

第三步：将流出的萃取剂和油脂的混合物输送至减压蒸馏塔中，油脂从塔底进入油脂收集装置，萃取剂从塔顶蒸出，进入冷却装置；

第四步：将冷却后的萃取剂再次压入板框过滤机中，进行循环萃取。

所述产油微生物物料为产油藻类或产油酵母。

所述助滤剂为硅藻土、珍珠岩或活性炭。

所述萃取剂为乙醇、乙酸乙酯、氯仿、石油醚、正已烷中的任何一种或几种混合，所述萃取剂通过板框过滤机的流速为1~150Kg/(m²·s)，所述萃取剂循环通过板框过滤机的次数为1~10次。

所述萃取剂为乙酸乙酯，所述萃取剂通过板框过滤机的流速为10~120Kg/(m²·s)，所述萃取剂循环通过板框过滤机的次数为5~8次。

所述板框过滤机为多层滤板式，所述滤板的材质为不锈钢或陶瓷，所述板框过滤机的工作压力为0.1~5MPa、工作温度为30~100oC。

所述板框过滤机的工作压力为0.8~3MPa、工作温度为50~80oC。

作为对本发明的进一步优化，在第一步前，还需要对所述产油微生物进行破碎处理，所述破碎处理使用高压均质机、盐酸水解法或球磨机进行。

本发明的有益效果如下：