[发明专利]一种乙酸C3-C5烷基酯加氢生产C3-C5烷基醇并联产乙醇的工艺

权利要求书

1.一种乙酸C3-C5烷基酯加氢制取C3-C5烷基醇并联产乙醇的工艺，其包括：

(A)将乙酸C3-C5烷基酯气化后与氢气混合进入加氢反应器中，在二元铜基催化剂的作用下反应生成加氢产物乙醇与C3-C5烷基醇；

(B)加氢产物经换热(优选与乙酸C3-C5烷基酯进料换热)后引入缓冲罐内，其中不凝气相回原料氢气进料口循环使用，液相经粗醇分离塔进行蒸馏分离；

(C)在共沸作用下，粗醇分离塔塔顶得到的包括水、乙醇、乙酸乙酯、C3-C5烷基酮的混合物，该混合物去乙醇脱水塔，在该乙醇脱水塔中通过共沸精馏脱除乙醇中的水、乙酸乙酯C3-C5烷基酮，塔釜得到高纯度无水乙醇；

(D)粗醇分离塔塔釜物料进入到C3-C5烷基醇精制塔中，通过恒沸精馏将未反乙酸C3-C5烷基酯、重质物和C3-C5烷基醇分离，恒沸精馏后塔顶得到纯度为99％以上C3-C5烷基醇。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(A)中所用的二元铜基催化剂选自铜/铬元素重量比为1～30的铜-铬催化剂，铜/镍元素重量比为10～20的铜-镍催化剂，或者铜/银元素重量比为1～40的铜-银催化剂，上述催化剂的载体选自氧化铝、二氧化硅、和介孔分子筛中的一种或多种；优选地，载体占催化剂总重量的20％～80％，优选30％～60％。

3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，步骤(A)中加氢反应器加氢反应的条件为：温度200～350℃、压力为2～6MPa、质量空速为0.2～4hr-1、物料中氢气与乙酸C3-C5烷基酯的质量比为20～50。

4.如权利要求1-3中任一项所述的工艺，其特征在于，在步骤(A)反应物料经两次换热后进入到加氢反应器中。

5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于，该两次换热分别是在乙酸C3-C5烷基酯与氢气混合的混合阀前与混合阀后。

6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，通过在流程中的所有的预热器的进出口都设置副线，用于控制各个预热器的换热程度。

7.如权利要求4所述的工艺，其特征在于，两级换热分别为乙酸C3-C5烷基酯气化器管程和粗醇分离塔再沸器管程或C3-C5烷基醇精制塔的再沸器管程或乙醇脱水塔的再沸器管程。

8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，在步骤(B)加氢产物经高压缓冲罐与低压缓冲罐两级减压后进入到粗醇分离塔。

9.如权利要求8所述的工艺，其特征在于，高压缓冲罐不凝气相去原料氢气进料口循环使用，低压缓冲罐气相去火炬。

10.如权利要求1-9中任一项所述的工艺，其特征在于，在步骤(C)中乙醇的脱水塔中所用的共沸剂为环己烷、苯、正己烷中的一种。

11.如权利要求10所述的工艺，其特征在于，共沸剂直接从回流罐顶部进入，以回流的形式进入到塔中。

12.如权利要求1-11中任一项所述的工艺，其特征在于，在步骤(C)中乙醇脱水塔塔顶回流罐中设油水分离器，油水分离器中下层的污水间断外排，共沸剂根据实际分离情况进行补充。

13.如权利要求1-12中任一项所述的工艺，其特征在于，粗醇分离塔是在塔顶70～90℃，优选75～85℃，更优选80℃，塔釜80～100℃，优选85～95℃，更优选约90℃的条件下操作；和/或乙醇脱水塔是在塔顶微正压(表压1～3kPa)，塔顶温度55～75℃，优选60～70℃，更优选约65℃，塔釜温度65～85℃，优选70～80℃，更优选约75℃的条件下操作；和/或C3-C5烷基醇精制塔是在塔顶80～100℃，优选约90℃，塔釜90～120℃，优选约110℃的条件下操作。