[发明专利]卷轴衬板以及卷轴衬板的制作方法

说明书

技术领域

本发明还涉及一种卷轴衬板，尤其是一种应用于各类冶金设备和机械设备的卷轴衬板。本发明还涉及一种上述卷轴衬板的制作方法。

背景技术

冶金设备(钢、铜、铝等轧机、拉弯矫)及带材生产自动线上大量使用卷轴，卷轴的工作原理是由卷轴内部轴向斜楔的径向推缩运动，实现卷轴的涨缩运动功能。卷轴衬板是保证轴向斜楔和径向斜楔按照规定路径和尺寸精度要求运动的关键件。传统的卷轴衬板是衬板摩擦面上加工有润滑油槽，润滑油槽连接有油孔，通过油孔向润滑油槽注油，润滑油槽的油提供给衬板和卷轴的摩擦面(衬板工作面)进行润滑。由于卷轴常在高温、多尘的环境下连续工作，高温烤干润滑油脂，灰尘堵塞润滑油孔等造成加油润滑不便，使传统的卷轴工作中常发生运动不灵活和卡死等现象，造成停产和卷轴损坏。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种卷轴衬板，该卷轴衬板可在加注润滑脂不及时，或润滑脂加注受阻，衬板得不到有效润滑的情况下实现自润滑，从而保证卷轴正常运转，延长各部件的使用寿命。

本发明的目的还在于提供一种卷轴衬板的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种卷轴衬板，所述衬板上均布有空穴，所述空穴内镶嵌有耐高温固体自润滑粒子，所述耐高温固体自润滑粒子为其自身空穴内已经含有润滑油的润滑粒子，所述耐高温指耐≥300℃的温度。

所述衬板可为单金属板，所述单金属板为锡磷青铜板、锡青铜板或铝青铜板。

所述衬板还可为由钢板和锡磷青铜、钢板和锡青铜、或钢板和铝青铜构成的双金属板。

一种卷轴衬板的制作方法，其步骤为：在衬板上钻出均匀空穴，在空穴中镶嵌耐高温固体自润滑粒子，所述耐高温固体自润滑粒子为其自身空穴内已经含有润滑油的润滑粒子，所述耐高温指耐≥300℃的温度。

所述衬板可为单金属板，所述单金属板为锡磷青铜板、锡青铜板或铝青铜板。

所述衬板还可为由钢板和锡磷青铜、钢板和锡青铜或钢板和铝青铜采用爆炸焊接工艺加工而成的双金属板。

本发明的有益效果为：由于卷轴衬板上有空穴，空穴内的固体自润滑粒子可吸收加注在衬板工作面的润滑脂，其自身还储有自润滑油，在卷轴工作过程中，在加注润滑脂不及时，或润滑脂加注受阻，衬板得不到有效润滑的情况下，通过衬板工作面摩擦，将衬板空穴中镶嵌的固体自润滑粒子通过吸收的自润滑脂与自身的自润滑油均匀的涂抹到摩擦副工作面上，从而减小摩擦副的摩擦系数，保证卷轴正常运转，延长各部件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明卷轴衬板的主视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参照图1和图2，为一种卷轴衬板，包括衬板基板11和耐磨复板12组成的双金属板，所述衬板基板11采用钢板，所述耐磨复板12采用锡磷青铜、锡青铜或铝青铜中的一种，所述衬板基板11和耐磨复板12之间形成冶金结合面13，在所述衬板上均布有空穴，所述空穴内镶嵌有耐高温固体自润滑粒子2，所述耐高温固体自润滑粒子2为其自身空穴内已经含有润滑油的润滑粒子。

卷轴衬板还可以是单金属板，所述单金属板可以为锡磷青铜板、锡青铜板或铝青铜板。

双金属板将部分铜板换成钢板，节省了成本。

本发明衬板广泛应用于冶金设备和所有机械的卷轴上。

在定期维护保养中，固体自润滑粒子2内部的微小空穴可吸收加注在衬板工作面的润滑脂。在卷轴工作过程中，在加注润滑脂不及时，或润滑脂加注受阻，衬板得不到有效润滑的情况下，通过衬板工作面摩擦，将衬板空穴中镶嵌的固体自润滑粒子2通过吸收的自润滑脂与自身的自润滑油均匀的涂抹到摩擦副工作面上，从而减小摩擦副的摩擦系数，保证卷轴正常运转，延长各部件的使用寿命。

参照图1和图2，本发明还提供一种卷轴衬板的制作方法，其步骤为：在衬板上钻出均匀空穴，在空穴中镶嵌耐高温固体自润滑粒子2，所述耐高温固体自润滑粒子2为其自身空穴内已经含有润滑油的润滑粒子。

所述衬板可以为单金属板，所述单金属板为锡磷青铜板、锡青铜板或铝青铜板。

所述衬板还可以为由钢板和锡磷青铜、钢板和锡青铜、或钢板和铝青铜采用爆炸焊接工艺加工而成的双金属板，通过爆炸焊接的工艺，将两种材料牢固地焊接在一起，焊接强度高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。