[发明专利]轧机工艺油压力控制系统

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种铝加工设备工艺油压力控制系统，具体地说是一种采用变频控制器控制的轧机工艺油压力控制系统。

背景技术

在带材的轧制过程中，变形区处于高温，高压，高速状态，轧辊与轧件相接触，工作辊表面的瞬时温度可达600℃左右。因此，在轧制过程中就必须向轧辊喷大量的工艺油以达到冷却轧辊的目的。工艺油还能使得带材在进入辊缝前就在其表面形成一层润滑膜，润滑膜在跟带材进入辊缝变形区之后，通过这层薄薄的油膜将工作辊与带材隔开，有效的提高了带材的表面质量。对于由轧辊温度不均匀造成的轧辊非对称热变形造成的无规则非对称板形缺陷，无法靠弯辊、窜辊、偏辊、轧辊倾斜技术解决。精确的轧辊选择性分段冷却是唯一有效的解决办法，轧辊分段冷却对带材的板形控制起着非常重要的作用，轧制工艺油的压力是其重要的参数指标。

    传统的轧制工艺油压力控制系统，采用气动薄膜阀调节。通过手动调节薄膜阀的开口度，控制轧制工艺油的压力。采用气动阀控制压力的缺点，压缩空气泄露，气压变化，阀门控制油压出现波动，板型控制效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种系统构成简单、压力调节迅速、控制精度高、节能效果好的轧机工艺油压力控制系统。

   为了解决上述技术问题，本发明的轧机工艺油压力控制系统，包括工艺油箱，工艺油箱连接有工艺油泵，工艺油泵连接喷射梁，工艺油泵与喷射梁之间的油路上连接压力传感器，压力传感器连接到一个PLC模块上，PLC模块上还连接有变频控制器，变频控制器连接工艺油泵并能够控制工艺油泵的运行频率。

    所述变频控制器为ABB ACS 510变频控制器。

采用上述的结构后，由于设置的变频控制器、油泵以及与PLC模块连接的压力传感器，压力传感器检测到压力信号，输入至PLC模块，PLC模块将控制信号，输出至变频控制器；变频控制器控制工艺油泵电机的运行频率，控制工艺油压力，克服了传统控制方式的缺陷，其结构简单可靠，调节迅速，控制精度高，具有良好节能效果。

附图说明

    图1为本发明轧机工艺油压力控制系统的原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的轧机工艺油压力控制系统作进一步详细说明。

如图所示，本发明的轧机工艺油压力控制系统，包括工艺油箱1，工艺油箱通过供油管路连接有工艺油泵2，工艺油泵2连接喷射梁6，工艺油泵2与喷射梁6之间的供油油路上连接压力传感器3，压力传感器3连接到一个PLC模块4上，PLC模块4上还连接有变频控制器5，变频控制器5连接工艺油泵2并能够控制工艺油泵的运行频率，本发明所采用的变频控制器优选为ABB ACS 510变频控制器。

其工作原理如下：

压力传感器3将测量压力信号输入至PLC模块4，PLC模块采用PID控制器对输出信号进行调节，将调节信号，输出至ABB ACS 510变频控制器5，ACS 510变频控制器5，ABB ACS 51控制工艺油泵2的运行频率，工艺油由喷射梁6的喷嘴喷出。

其工作过程中，通过对被控制对象的压力传感器检测控制量（反馈量pv），将其与目标值（压力给定值SP）进行比较。若有偏差，则通过PLC模块的PID控制功能的控制动作输出执行量（fi）输出给ACS 510变频器，控制工艺油泵的运行频率，使偏差（ev）为零，也就是使反馈（pv）与目标值（sp）相一致。