[发明专利]压克力切削倒边组合刀

说明书

技术领域

本发明涉及机械刀具技术领域，尤其涉及压克力切削倒边组合刀。

背景技术

随着现代工业的发展，电子科技也越来越发达，电子产品的精度要求也越来越高，尤其是压克力、密度板、铝板等材料切割的要求也随之提高；但是由于上述材料在加工过程中容易粘刀，导致加工工件的损伤，无法保证精度与粗糙度，且有些材料较脆，容易产生裂纹。

发明内容

本发明的目的是提供一种不易粘刀，且加工精度较高的压克力切削倒边组合刀。

本发明的技术方案如下：

压克力切削倒边组合刀，包括刀柄与刀头，所述刀柄与刀头可拆卸连接，所述刀头包括与刀柄连接的退刀槽，退刀槽连接的第一切削部，第一切削部连接的第二切削部，第二切削部连接的第三切削部；所述第一切削部呈圆柱形，且侧面上设有螺旋的第一侧边切削刃；所述第二切削部呈锥形，且侧面设有倒角刃；所述第三切削部呈弧形，且侧面设有第二侧边切削刃；所述刀头上设有的排屑槽，该排屑槽从第三切削部前端延伸至第一切削部底端。

所述刀柄为45号钢，所述刀头采用钨钢材料。

所述第三切削部排屑槽两端设有倒锥。

所述第三切削部刃径为1.0mm，长度为0.25mm；第二切削部与第三切削部之间的角度为125°；压克力切削倒边组合刀总长为36mm，刀径为4mm。

本发明的有益效果是：由于刀柄与刀头采用可拆卸连接，在刀头发生卷刃崩刃时，只需将刀头拆卸下来更换即可，节省了刀柄的生产材料，降低了生产成本；通过设置锥形部，增加切削部的强度；通过在刀头上设置的斜切槽，由于采用斜切槽，更方便金属屑的排出。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明结构示意图；

附图中，1为刀柄，3为退刀槽，4为第一切削部，5为第二切削部，6为第三切削部，7为第一侧边切削刃，8为倒角刃，9为第二侧边切削刃，10为排屑槽，11为倒锥。

具体实施方式

实施例1

参见图1所示，压克力切削倒边组合刀，包括刀柄1与刀头，所述刀柄与刀头可拆卸连接(可拆卸连接可采用螺纹连接)，所述刀头包括与刀柄连接的退刀槽3，退刀槽连接的第一切削部4，第一切削部连接的第二切削部5，第二切削部连接的第三切削部6；所述第一切削部呈圆柱形，且侧面上设有螺旋的第一侧边切削刃7；所述第二切削部呈锥形，且侧面设有倒角刃8；所述第三切削部呈弧形，且侧面设有第二侧边切削刃9；所述刀头上设有的排屑槽10，该排屑槽从第三切削部前端延伸至第一切削部底端。

由于刀柄与刀头采用可拆卸连接，在刀头发生卷刃崩刃时，只需将刀头拆卸下来更换即可，节省了刀柄的生产材料，降低了生产成本；通过设置锥形部，增加切削部的强度；通过在刀头上设置的斜切槽，由于采用斜切槽，更方便金属屑的排出。

实施例2

所述刀柄为45号钢，所述刀头采用钨钢材料。由于刀柄采用45号钢，45号钢价格便宜，降低生产成本低；由于刀头采用钨钢材料，切削性能强，不易粘刀。

实施例3

所述第三切削部排屑槽两端设有倒锥11。由于第三切削部排屑槽两端设置倒锥，增加排屑槽与第三切削部交接处的强度，延长第三切削部的使用寿命。

实施例4

所述第三切削部刃径D1为1.0mm，长度L1为0.25mm，第二切削部与第三切削部之间的角度a为125°，压克力切削倒边组合刀总长L2为36mm，刀径D2为4mm。为了保证在铣削较小的材料，压克力切削倒边组合刀设计较小的尺寸，和设置较小的切削部尺寸。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。