[发明专利]自动翻转掉件检查机及其实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻转机，尤其涉及一种自动翻转掉件检查机及其实现方法。

背景技术

目前，现有针对PCB板检测掉件，一般采用人工的方式对焊接完成的PCB上电器件翻转，检测是否有掉落电器件，该种方式在长时间的工作下，容易产生疲劳，导致对掉落件的遗漏，最后导致PCB板在使用一段时间后出现不能使用的情况，需要进行维修，或是在进行下一工序时，直接不能使用，耽误时间的同时还降低工作效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动翻转掉件检查机及其实现方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

自动翻转掉件检查机，其特征在于：包括支架，所述支架的上端面一侧设置有固定线体输送平台，所述固定线体输送平台的前后两端均设置有光电感应开关，所述支架的上端面的另一侧上设置有一对轴承座，所述轴承座上设置有转轴，所述转轴上插接有翻转线体输送平台，所述固定线体输送平台与翻转线体输送平台相邻且在同一轴线布置，所述转轴的一端设置有齿轮，对应于安装有齿轮的所述转轴一端下方设置有啮合于齿轮的齿条，所述齿条的一端与翻转气缸相连，所述齿条在齿轮上行进的距离等于翻转线体输送平台翻转180°的距离，与固定线体输送平台相邻一端的所述翻转线体输送平台的另一端上设置有阻挡气缸，所述固定线体输送平台与翻转线体输送平台均由减速电机、输送带、输送带轴承、减速转轴及输送板组成，相对且间隔的所述输送板上设置有若干输送带轴承，所述输送板之间设置有减速转轴，固定在输送板上的所述减速电机通过同步带与减速转轴驱动连接，所述减速转轴上套装有减速轴承，减速轴承与输送带轴承之间通过输送带相连。

优选的，所述固定线体输送平台与翻转线体输送平台为两个相同结构的输送平台。

优选的，所述输送带上设置有盖板。

优选的，所述输送板上设置有宽度调节手轮，所述宽度调节手轮与直线轴杆的一端相连。

优选的，所述输送板上设置有护罩。

优选的，所述翻转线体输送平台的正下设置有掉件接收盆。

自动翻转掉件检查机的实现方法，包括以下步骤：

S1：产品输送至翻转线体输送平台步骤；

S11：固定线体输送平台上的产品在前后光电感应开关的作用下，输送至翻转线体输送平台；

S2：翻转线体输送平台翻转步骤；

S21：翻转线体输送平台上的产品在输送至阻挡气缸处时，产品被阻挡气缸挡住；

S22：翻转线体输送平台在翻转气缸的作用下进行180°的翻转；

S3：检测产品是否有掉件步骤；

S4：翻转线体输送平台复位及输送产品步骤；

S41：翻转线体输送平台在翻转气缸的作用下将翻转线体输送平台复位至初始状态；

S42：阻挡气缸下行，使其产品能顺利通过翻转线体输送平台输送至下一工序。

优选的，所述S11中的光电感应开关，位于固定线体输送平台之前的光电感应开关在有产品输送时，对固定线体输送平台工作；位于固定线体输送平台之后的光电感应开关在有产品输送时，对翻转线体输送平台工作。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本发明通过固定线体输送平台的输送至翻转线体输送平台上，由翻转气缸对翻转线体输送平台进行翻转的自动方式进行检测，在快速有效的能检测到PCB板上的器件的掉落同时也能对PCB板上进行一些杂物的清理，即有效提高工作效率，降低成本，又能保证PCB板得整洁。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的构造示意图。

图2：本发明的待机状态的构造示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，自动翻转掉件检查机，包括支架1，所述支架1的上端面一侧设置有固定线体输送平台2，所述固定线体输送平台2的前后两端均设置有光电感应开关4，所述支架1的上端面的另一侧上设置有一对轴承座5，所述轴承座5上设置有转轴6，所述转轴6上插接有翻转线体输送平台3，所述固定线体输送平台2与翻转线体输送平台3相邻且在同一轴线布置，所述转轴6的一端设置有齿轮7，对应于安装有齿轮7的所述转轴6一端下方设置有啮合于齿轮7的齿条8，所述齿条8的一端与翻转气缸9相连，所述齿条8在齿轮7上行进的距离等于翻转线体输送平台3翻转180°的距离，与固定线体输送平台2相邻的一端所述翻转线体输送平台3的另一端上设置有阻挡气缸17。通过翻转线体输送平台3的翻转能快速有效的对其上的产品进行检测是否有掉件，方便，快速。