[发明专利]节能保温隔热材料及其制备方法、屋面系统及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及隔热屋面系统及施工领域，尤其涉及一种节能保温隔热材料及其制备方法、屋面系统及其施工方法。

背景技术

坡屋面越来越广泛的运用到现代建筑中。坡屋面施工中，一般采用的方法为将使用水泥直接将屋面瓦粘贴在屋面上。

采用上述施工方法建造的坡屋面，存在如下一些缺点：

1)隔热保温效果差，导致冬天室内的热量传递到室外，在屋面瓦底部产生冷凝水，形成冻冰；夏天室外的热量传递到室内，影响室内的制冷效能；

2)水泥粘贴效果差，屋面瓦容易出现脱落现象，存在安全隐患；水泥容易粘到屋面瓦的外表面，影响屋面的外观效果；

3)屋面瓦和水泥使用量大，直接将屋面瓦用水泥粘贴，会使整个屋面的载重量大，对屋面造成一定程度的破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能保温隔热材料及其制备方法、屋面系统及其施工方法，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明实施例一方面提供了一种节能保温隔热材料，依次包括铝箔层1、高密度聚乙烯薄膜层2、纤维编织物层3和聚酯薄膜层4，其中，纤维编织物使用玻璃纤维按照经纬方向编织而成。

优选地，铝箔层1、高密度聚乙烯薄膜层2、纤维编织物层3和聚酯薄膜层4的厚度比例为：4:1:1:2。

更优选地，铝箔层1、高密度聚乙烯薄膜层2、纤维编织物层3和聚酯薄膜层4的厚度分别为：0.02mm、0.005mm、0.005mm、0.01mm。

本发明实施例第二方面提供了上述节能保温隔热材料的制备方法，包括如下步骤：

S1，在200N-300N的压力下，将高密度聚乙烯薄膜与纤维编织物干式复合，得到第一复合物；

S2，在200N-300N的压力下，在所述第一复合物的纤维编织物面层上干式复合聚酯薄膜，得到第二复合物；

S3，在500N-800N的压力、45℃-60℃的温度下，在所述第二复合物的高密度聚乙烯薄膜面层上干式复合铝箔，得到节能保温隔热材料。

优选地，S1-S3中，所述干式复合中使用的粘合剂为铝箔粘合剂，所述铝箔粘合剂的用量为100-150g/m²。

优选地，S1-S3中，所述干式复合在多功能铝箔复合机中完成。

本发明实施例第三方面提供了一种节能保温隔热屋面系统，从屋架开始向上依次包括：

支撑层5、防水层6、保温层7、顺水条层8、隔热层9、挂瓦条层10和屋面瓦层11，其中，顺水条层8间隔设置顺水条，隔热材料铺设在所述顺水条上，形成隔热层9，挂瓦条层10间隔设置挂瓦条，所述屋面瓦固定在所述挂瓦条上，形成屋面瓦层11，隔热层9采用上述节能保温隔热材料。

优选地，隔热层9的厚度为90-110mm。

优选地，支撑层5为15mm厚的OSB板；防水层6的厚度为1.5mm；保温层7为100mm厚的XPS保温板；顺水条和挂瓦条的尺寸均为：宽度*厚度＝26mm*38mm。

优选地，该节能保温隔热屋面系统还包括支架12，支架12穿过保温层7，支架12的一端固定在防水层6上，支架12的另一端露出保温层7，且露出的高度大于等于顺水条的厚度，相邻的两列支架12之间的横向距离与顺水条的宽度相同。

更优选地，相邻的两个支架12之间的纵向距离为500mm。

更优选地，支架12为L形，所述L形支架包括水平端和竖直端，所述支架的水平端固定在所述防水层上，所述支架的竖直端露出所述保温层。

更优选地，所述L形支架的所述水平端的长度为40mm，所述竖直端的长度为140mm。

本发明实施例第四方面提供了上述节能保温隔热屋面系统的施工方法，其包括如下步骤：

步骤1，在屋架上固定所述支撑层；

步骤2，在所述支撑层上铺设防水卷材；

步骤3，将支架的的一端固定于所述防水卷材上；

步骤4，在所述防水卷材上，穿过所述支架的另一端嵌入保温板；

步骤5，在所述保温板上将顺水条固定于相邻的两列所述支架之间；

步骤6，在所述顺水条上铺设节能保温隔热材料；

步骤7，在所述节能保温隔热材料上固定挂瓦条；

步骤8，在所述挂瓦条上铺设屋面瓦。