[发明专利]一种高强力导电泡棉胶带

说明书

技术领域

本发明涉及胶带领域，特别是涉及一种高强力导电泡棉胶带。

背景技术

目前，电子产品领域广泛使用的导电泡棉胶带大多是由导电泡棉及在泡棉两边贴合导电胶膜制备而成的，起到导电、电磁屏蔽及减振等作用。其中导电泡棉主要由两种情况，其一是由泡棉层、导电层和可以撕开的保护离型材料构成，而导电层一般采用导电布即铝箔纤维复合布形成，由于铝箔是金属材料，导电性能良好，但是在裁切及加工过程中易发生变形，甚至断裂，严重影响导电泡棉的实用性；另一种是利用铜、镍等金属对聚合物泡棉主要是聚氨酯类泡棉进行整体电镀或真空溅镀处理制备而成的，但是这种方法制备的产品成本太高；另外，上述两种类型的导电泡棉胶带均存在强度低的缺陷，其耐撕裂性能和粘结强度不足，限制了其应用领域的发展。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高强力导电泡棉胶带，能够解决现有导电泡棉胶带存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强力导电泡棉胶带，包括依次层叠的第一导电胶层、导电泡棉层、第二导电胶层及离型纸层，所述导电泡棉层由丙烯酸泡棉和粘合在丙烯酸泡棉外表面的导电粒子构成。

在本发明一个较佳实施例中，所述导电粒子通过丙烯酸胶黏剂粘合在丙烯酸泡棉的外表面，粘合厚度为8～10μm。

在本发明一个较佳实施例中，所述导电粒子为碳、金属、金属氧化物或它们的混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述导电粒子为球形、片状或纤维状。

在本发明一个较佳实施例中，所述丙烯酸泡棉为闭孔结构，由丙烯酸经过一次发泡成型制得，厚度为1～10mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一导电胶层和第二导电胶层的厚度为0.06～0.1mm。

本发明的有益效果是：本发明一种高强力导电泡棉胶带，其结构简单，改变了传统导电泡棉的成分、结构及其制备方法，具有制备成本低，导电性能好，机械强度和粘合强度高，不易发生导电泡棉变形、撕裂或扭曲损坏等情况，综合性能优异，实用性强，可有效扩大现有导电泡棉胶带的应用领域。

附图说明

图1是本发明一种高强力导电泡棉胶带的立体结构示意图；

图2是所示导电泡面层的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.第一导电胶层，2.导电泡棉层，21.丙烯酸泡棉，22.导电碳粒子，3.第二导电胶层，4.离型纸层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

实施例1

一种高强力导电泡棉胶带，包括依次层叠的第一导电胶层1、导电泡棉层2、第二导电胶层3及离型纸层4，所述导电泡棉层2由丙烯酸泡棉21和通过丙烯酸胶黏剂粘合在丙烯酸泡棉21外表面的导电碳粒子22构成，导电碳粒子22为球形，其粘合厚度为8μm，其中，所述丙烯酸泡棉为闭孔结构，由丙烯酸经过一次发泡成型制得，其厚度为1mm；所述第一导电胶层和第二导电胶层的厚度均为0.06mm。

实施例2

一种高强力导电泡棉胶带，包括依次层叠的第一导电胶层1、导电泡棉层2、第二导电胶层3及离型纸层4，所述导电泡棉层2由丙烯酸泡棉21和通过丙烯酸胶黏剂粘合在丙烯酸泡棉21外表面的导电镍粒子22构成，导电碳粒子22为片状，其粘合厚度为10μm，其中，所述丙烯酸泡棉为闭孔结构，由丙烯酸经过一次发泡成型制得，其厚度为10mm；所述第一导电胶层和第二导电胶层的厚度均为0.1mm。

实施例3

一种高强力导电泡棉胶带，包括依次层叠的第一导电胶层1、导电泡棉层2、第二导电胶层3及离型纸层4，所述导电泡棉层2由丙烯酸泡棉21和通过丙烯酸胶黏剂粘合在丙烯酸泡棉21外表面的导电氧化铜粒子22构成，导电碳粒子22为纤维状，其粘合厚度为8μm，其中，所述丙烯酸泡棉为闭孔结构，由丙烯酸经过一次发泡成型制得，其厚度为5mm；所述第一导电胶层1的厚度为0.06mm，所述第二导电胶层3的厚度均为0.1mm。

上述高强力导电泡棉胶带，其结构简单，改变了传统导电泡棉的成分、结构及其制备方法，具有制备成本低，导电性能好，机械强度和粘合强度高，不易发生导电泡棉变形、撕裂或扭曲损坏等情况，综合性能优异，实用性强，可有效扩大现有导电泡棉胶带的应用领域。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。