[发明专利]一种不锈钢温锻造润滑剂组合物有效
| 申请号: | 201410655382.1 | 申请日: | 2014-11-17 |
| 公开(公告)号: | CN104450079A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
| 发明(设计)人: | 卢朝霞;黄伊琳;邓富康;李康春;黄旖瑶 | 申请(专利权)人: | 广西大学 |
| 主分类号: | C10M169/04 | 分类号: | C10M169/04;C10N40/24;C10N30/06 |
| 代理公司: | 广西南宁公平专利事务所有限责任公司 45104 | 代理人: | 翁建华 |
| 地址: | 530004 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 不锈钢 锻造 润滑剂 组合 | ||
技术领域
本发明属于金属加工用油润滑剂领域,特别是一种不锈钢温锻造润滑剂组合物。
背景技术
用锤击或压制的方法,对金属坯料施加力使之产生塑性变形,制成形状、尺寸和性能都合乎要求的产品,这种塑性加工方法被称为锻造。其按使用的工具不同,可分为自由锻造(自由锻)和模型锻造(模锻)两大类。锻造的特点是:锻件生产质量高,能承受大的冲击作用,其塑性、韧性等力学性能和加工精度较好;节约金属材料;生产效率高。
不锈钢的发展已经经过了近百年的历程,由于其具有独特的耐蚀性能,良好的加工性能以及精美的表面外观,被应用于众多领域,诸如化工、石油、航天、能源、纺织、轻工行业等。由于其用途广泛,可以百分之百地被回收应用,且随着工艺技术的不断进步和生产成本的降低,不锈钢越来越深入人们的生活。使用温锻技术对不锈钢材料进行加工,可以提高钢材强度、提高不锈钢材料利用率、减少能源和工时消耗,经过温锻加工的锻件具有较好的表面质量。在锻造过程中,坯料在温锻成形过程中,变形程度较大,金属流动性要求坯料面要有良好的净化和润滑处理。而在温锻造工艺中使用的润滑剂应具有较强的扩散性、粘附性、渗透性,油膜强度大,抗磨性和粘温性好,极压性强、油膜厚度稳定性、耐压性、均匀分布性和润滑性好,使其在坯料表面和模具间形成润滑油薄膜,同时减少型腔表面的磨损,利于锻造工件后的脱模。
对于钢质锻件,通常将再结晶温度以下且高于常温的锻造称为温锻。釆用温锻工艺的目的是获得精密锻件,温锻的优势也就在于可以提高锻件的精度和质量,同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状戓合适的压缩力的物件。这种力量典型是通过使用铁锤或压力来实现。按变形温度,锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。钢的再结晶温度约内460℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。不锈钢温锻主要解决不锈钢变形抗力大和粘模能力强这两个问题。因此温锻温度的选择,特别是润滑剂选择和它的使用方法,是顺利进行不锈钢温锻的关键。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有较强的扩散性、粘附性、渗透性,油膜强度大,抗磨性和粘温性好,极压性强、油膜厚度稳定性、保证在锻件和模具间形成均匀连续的油膜;降低锻造过程中的摩擦系数,润滑性能突出;化学组成稳定,不腐蚀设备及金属的不锈钢温锻造润滑剂组合物。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种不锈钢温锻造润滑剂组合物,采用90BS基础油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各自质量百分数的成分组成:
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