[发明专利]柔性液晶面板制作方法及柔性液晶面板

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性液晶面板制作方法及柔性液晶面板。

背景技术

随着可穿戴应用设备如智能眼镜、智能手表等的逐渐兴起，显示行业对柔性显示器件的需求也不断增加。

有机发光二极管显示器件(Organic Light Emitting Display，OLED)具有自发光，不需背光源、厚度薄、视角广、反应速度快等特点，从而具有柔性显示的天然优势。但是，目前OLED产业仍然具有很高的技术门槛，制程难度大、良率低、成本高，这些难点都阻碍着OLED的广泛应用。

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是目前市场上应用最为广泛的显示产品，其生产工艺技术十分成熟，产品良率高，成本相对较低，市场接受度高。

通常，液晶显示器包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组。液晶面板由一彩色滤光片基板(Color Filter，CF)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一填充于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)等组成。CF基板和TFT基板的相对内侧设有透明电极。液晶显示器通过电场对液晶层内的液晶分子取向进行控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，达到显示的目的。

图1所示为一现有液晶面板在平面状态下的结构示意图。由于液晶层300内的液晶材料为液体，具有流动性，TFT基板100与CF基板200由分布于两基板之间的柱状间隔物(Photo Spacer，PS)400支撑，以维持液晶层300的厚度(Cell Gap)及厚度均匀性。一般情况下，如图1所示的现有液晶面板在平面状态下能够满足显示均匀性的要求，所述液晶层300的厚度保持在设计值附近，厚度较均匀。但当原本处于平面状态的液晶面板弯曲之后，如图2所示，由于处于弯曲状态的液晶面板各处所受的压力不同，曲率较大的地方受力较大，导致位于TFT基板100与CF基板200之间不同位置处的柱状间隔物400的高度不同，同时液晶层300内的液态液晶材料受挤压而流动，最终造成各处液晶层300的厚度不均匀。

目前主流市场上常见的液晶面板分为三大类，分别是扭曲向列/超扭曲向列(TN/STN)型、平面转换(IPS)型及垂直配向(VA)型。尽管它们的调控液晶显示的原理有所不同，但是这三种类型的液晶显示面板的基本结构比较类似，其显示特性都与液晶层的厚度密切相关，液晶层厚度是否均匀对显示效果有直接影响，改变液晶层厚度会影响液晶面板的显示亮度、对比度、响应速度等。因此，必须对传统液晶面板进行改进，解决因弯曲而导致的液晶层厚度不均匀的问题，使得液晶面板能够应用于柔性显示。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性液晶面板制作方法，能够消除现有液晶面板弯曲后液晶层厚度不均匀的问题，使得液晶面板适用于柔性显示，并提高制程效率。

本发明的目的还在于提供一种柔性液晶面板，能够使得液晶材料不会出现大范围流动，消除现有液晶面板弯曲后液晶层厚度不均匀的问题，适用于柔性显示。

为实现上述目的，本发明首先提供一种柔性液晶面板制作方法，先在第一柔性基板上制作梳型像素电极、栅极线、数据线、TFT、及彩色滤光层；采用卷对卷方式在柔性母板上连续涂布封胶与液晶微胶囊的混合液，同时进行UV照射，使封胶发生聚合反应固化成聚合物层，所述液晶微胶囊分布于聚合物层内，得到聚合物/液晶混合层；再对所述柔性母板与聚合物/液晶混合层的复合层进行裁切，得到第二柔性基板；然后将所述第一柔性基板与第二柔性基板进行贴合；最后贴合上偏光片与下偏光片。

所述柔性液晶面板制作方法，包括如下步骤：

步骤1、提供第一柔性基板，将所述第一柔性基板与玻璃贴合；

步骤2、通过微显影制程在所述第一柔性基板上制作梳型像素电极、栅极线、数据线、TFT、及彩色滤光层，然后去除玻璃；

步骤3、提供一柔性母板，将所述柔性母板放置于卷对卷设备的传送轮上，所述柔性母板的两端分别卷绕于卷对卷设备的两辊轴上，所述柔性母板的正上方垂直设置一狭缝型喷嘴，所述狭缝型喷嘴一侧设置一平行于所述柔性母板的UV灯管；