[发明专利]一种锂离子电池﹑制作方法及其极耳处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池﹑制作方法及其极 耳处理方法。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极 之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌： 充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电 时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代 表。

锂离子电池,包括聚合物结构、金属壳方形结构、塑料壳方形结构、或圆柱 形结构都存在极耳短路的安全隐患，极耳短路与其它的短路后果是不同的，极 耳是由金属导体铜、铝或镍，假如与对方电极发生短路，其后果必然是急性短 路，对大容量电池而言，极可能会发生爆炸着火的严重后果。

发明内容

本发明提出一种锂离子电池及其极耳处理方法，解决了现有技术中极耳易 发生短路的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明公开了一种锂离子电池的极耳处理方法，包括：

S1.在正极耳和/或负极耳表面形成绝缘层，所述的绝缘层的厚度为： 0.001～0.01mm，绝缘层的电阻>200MΩ；

S2.将所述的极耳焊接于电极上，焊接处接触电阻<0.1mΩ。

在本发明所述的极耳处理方法中，所述的正极耳为铝极耳。

在本发明所述的极耳处理方法中，所述的在正极耳表面形成绝缘层，具体 是：所述的铝极耳通过电化学阳极氧化，在表面形成钝化膜或通过在表面涂胶 而形成绝缘层。

在本发明所述的极耳处理方法中，所述的将所述的极耳焊接于电极上，具 体是：将所述的铝极耳对内焊接于正极片的铝箔上，对外焊接于铝极耳或铝极 柱上。

在本发明所述的极耳处理方法中，所述的负极耳为铜极耳或镍极耳。

在本发明所述的极耳处理方法中，所述的在负极耳表面形成绝缘层，具体 是：在所述的铜极耳﹑镍极耳表面涂胶形成绝缘层。

在本发明所述的极耳处理方法中，所述的将所述的极耳焊接于电极上，具 体是：所述的铜极耳或镍极耳对内焊接于负极片的铜箔上，对外焊接于镍极柱 或铜极柱上。

本发明公开了一种锂离子电池制作方法，包括：

A1.多个卷芯分别引出上述的极耳处理方法制得的极耳，焊接于铜箔或铝箔 上；

A2.将每个卷芯的正极耳与带极耳胶的极耳通过超声波焊接成极耳群，焊接 时，将多个极耳表面的绝缘层通过超声波振动破坏；负极耳也通过同样的技术 焊接；

A3.入壳﹑注液﹑包装铝塑复合膜，制作成电池。

本发明公开了一种锂离子电池，包括极耳，所述的极耳由上述的方法制得。

实施本发明的一种锂离子电池及其极耳处理方法，具有以下有益的技术效 果：

区别于现在技术存在极耳易发生短路的安全隐患，本发明中的锂离子电池 及其极耳处理方法中的极耳具有一定厚度及较高电阻的绝缘层，降低了极耳发 生短路的机率，在电池组装过程中弯折时，假如与电极发生短接时，不会发生 急性短路，从而保证了安全。

具体实施方式

本发明公开的极耳制作步骤为：

步骤一，铝极耳通过电化学阳极氧化，在表面形成0.001～0.01mm厚的钝化 膜，表面电阻大于200MΩ；

步骤二，铝极耳、铜极耳、镍极耳通过在表面涂胶的方式，涂覆PVA胶， 在表面形成0.001～0.01mm厚的绝缘层，表面电阻大于200MΩ；将上述极耳焊接 于铜箔、铝箔上，接触电阻小于0.1mΩ；

步骤三，将上述极耳焊接于帽盖、铝壳壳体以及导电铝、镍极耳上，接触 电阻小于0.1mΩ；

结论：用上述极耳制作的电池，其容量、内阻、循环寿命都正常。但可克 服极耳弯折时可能潜在的急性短路隐患。

下面结合实施例，对本发明进行详细的说明

实施例一，一种锂离子电池的极耳处理方法,步骤为：

S1.对铝极耳进行电化学氧化，在表面形成厚度为0.001mm厚的绝缘层， 对铜极耳表面涂胶，在表面形成厚度为0.001mm厚的绝缘层，绝缘层的电阻为 220MΩ；