[发明专利]一种SPHC管桩用端板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种端板及其生产工艺，具体涉及一种SPHC管桩用端板及其生产工艺，属于建筑桩基生产领域。

背景技术

在码头、桥梁的桩基工程中采用预制预应力混凝土打入桩投资省、工期短，其优越性是显而易见的，由于具有良好的工程性能，尤其是使用期的维护费用相比钢桩其优越性更显突出，因此使用者和设计者一般都尽可能地首选使用混凝土桩，当方桩、灌注桩等不能适用时进而选用预应力混凝土管桩 （大管桩或 PHC 桩），现在，预应力混凝土管桩已广泛应用于各类工程的桩基中。

近年来，我国码头桥梁等工程正向深水化、外海化、大型化的方向快速发展，给工程基桩的结构力学性能和工程性能提出了更高的要求，促使工程基桩不断向更大直径#更长单节和更多（粗） 钢绞线 （或钢棒） 发展，以适应复杂恶劣的自然环境条件。为此，我们结合现有混凝土管桩 （大管桩和PHC 桩） 的优点，研制开发性能更优的新型预应力混凝土管桩- SPHC桩（先张法钢绞线预应力混凝土管桩），以适应市场的需求，而现有管桩的端板质量不高，容易腐蚀，且制作成本高，价格昂贵。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种SPHC管桩用端板及其生产工艺，该端板强度高、延性好、抗滞后断裂性强、易焊接等优点，同时其生产工艺简单易操作、生产工序少，耗能低，制作成本低，生产效率高。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种SPHC管桩用端板，端板按质量百分比计包括以下组分：C：0.17-0.20%，Si：0.50-0.70%，Mn：0.50-0.85%，S≤0.035%，P≤0.025%，Cu≤0.20%，Cr:0.080-0.095%，Mo：0.25-0.39%，Nb：0.01-0.02%，V：0.05-0.06%，Ti：0.04-0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的SPHC管桩用端板中，端板按质量百分比计包括以下组分：C：0.17%，Si：0.60%，Mn：0.85%，S：0.0:25%，P：0.025%，Cu：0.:15 %，Cr: 0.095%，Mo：0.30%，Nb：0.02%，V：0.055%，Ti：0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质。

前述的SPHC管桩用端板中，端板按质量百分比计包括以下组分：C：0.20%，Si：0.50%，Mn：0.50%，S：0.015%，P：0.015%，Cu：0.10%，Cr:0.080%，Mo：0.39%，Nb：0.01%，V：0.05%，Ti：0.04%，余量为Fe及不可避免的杂质。

前述的SPHC管桩用端板中，端板按质量百分比计包括以下组分：C：0.19%，Si：0.70%，Mn：0.70%，S：0.035%，P：0.010%，Cu：0.20%，Cr:0.086%，Mo：0.25%，Nb：0.015%，V：0.06%，Ti：0.045%，余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明还设计了一种SPHC管桩用端板的生产工艺，该生产工艺具体操作步骤如下：

（1）根据实际所要设计端板的尺寸混制铸型待用；

铸型材料按质量百分比计为硅砂：88%、膨润土：10%、添加剂：0.5%和水：1.5 %；

硅砂是由50/100-70/140目硅砂混合而成，膨润土为钠基膨润土和钙基膨润土混合物，添加剂为α淀粉或糊精；

（2）向步骤（1）制好的铸型表面喷涂一层涂料，涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：90-93%，环氧树脂：2-4%，膨润土：1-3%及二氧化钛：0.5-1%，以上之和为100%；

（3）将上述化学组分配料进行冶炼得到钢液，冶炼温度为1250-1400℃，冶炼4-6h，并在冶炼过程中加入铜，铜百分含量为化学组分配料总量的0.1-0.3%；

（4）将步骤（3）中冶炼好的钢液倒入钢包中，镇静5-8min，在镇静期间向钢包中加入球化剂进行球化处理，待球化反应结束后，在钢液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液并立刻扒渣，扒渣后向钢包中加入孕育剂进行孕育处理8-10min，孕育处理结束后再次在钢液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液并立刻扒渣；

（5）将步骤（4）中经再次扒渣后的钢液静置10-15min，然后注入步骤（1）的铸型中浇铸成端板毛坯，浇注时间为10-13min，浇注温度控制在1100-1200℃；