[发明专利]一种SPHC管桩用端板及其生产工艺

权利要求书

1.一种SPHC管桩用端板，其特征在于：所述端板按质量百分比计包括以下组分：C：0.17-0.20%，Si：0.50-0.70%，Mn：0.50-0.85%，S≤0.035%，P≤0.025%，Cu≤0.20%，Cr:0.080-0.095%，Mo：0.25-0.39%，Nb：0.01-0.02%，V：0.05-0.06%，Ti：0.04-0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的SPHC管桩用端板，其特征在于：所述端板按质量百分比计包括以下组分：C：0.17%，Si：0.60%，Mn：0.85%，S：0.0:25%，P：0.025%，Cu：0.:15 %，Cr: 0.095%，Mo：0.30%，Nb：0.02%，V：0.055%，Ti：0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的SPHC管桩用端板，其特征在于：所述端板按质量百分比计包括以下组分：C：0.20%，Si：0.50%，Mn：0.50%，S：0.015%，P：0.015%，Cu：0.10%，Cr:0.080%，Mo：0.39%，Nb：0.01%，V：0.05%，Ti：0.04%，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的SPHC管桩用端板，其特征在于：所述端板按质量百分比计包括以下组分：C：0.19%，Si：0.70%，Mn：0.70%，S：0.035%，P：0.010%，Cu：0.20%，Cr:0.086%，Mo：0.25%，Nb：0.015%，V：0.06%，Ti：0.045%，余量为Fe及不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述SPHC管桩用端板的生产工艺，其特征在于：该生产工艺具体操作步骤如下：

（1）根据实际所要设计端板的尺寸混制铸型待用；

所述铸型材料按质量百分比计为硅砂：88%、膨润土：10%、添加剂：0.5%和水：1.5 %，所述的硅砂是由50/100-70/140目硅砂混合而成，所述的膨润土为钠基膨润土和钙基膨润土混合物，所述的添加剂为α淀粉或糊精；

（2）向步骤（1）制好的铸型表面喷涂一层涂料，所述涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：90-93%，环氧树脂：2-4%，膨润土：1-3%及二氧化钛：0.5-1%，以上之和为100%；

（3）将上述化学组分配料进行冶炼得到钢液，冶炼温度为1250-1400℃，冶炼4-6h，并在冶炼过程中加入铜，所述铜百分含量为所述化学组分配料总量的0.1-0.3%；

（4）将步骤（3）中冶炼好的钢液倒入钢包中，镇静5-8min，在镇静期间向钢包中加入球化剂进行球化处理，待球化反应结束后，在钢液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液并立刻扒渣，扒渣后向钢包中加入孕育剂进行孕育处理8-10min，孕育处理结束后再次在钢液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液并立刻扒渣；

（5）将步骤（4）中经再次扒渣后的钢液静置10-15min，然后注入步骤（1）的铸型中浇铸成端板毛坯，浇注时间为10-13min，浇注温度控制在1100-1200℃；

（6）将端板毛坯送入加热炉加热到1350-1500℃，然后经第一冷却工序将端板毛坯快速度冷却到900-1000℃，然后在淬火装置内淬火液进行淬火，淬火30-35s，然后经过回火加热炉加热到1000-1100℃回火，再通过第二冷却工艺冷却到常温；

所述的第一冷却工序为采用压缩空气或雾状淬火液以10-12℃/s的冷却速率将端板毛坯冷至900-1000℃；

所述的第二冷却工序采用水冷与空冷结合，先采用水冷以2-3℃/s的冷却速率将端板毛坯水冷至700-850℃，然后空冷至400-450℃，再采用水冷以3-6℃/s的冷却速率将端板毛坯水冷至室温；

（7）将端板毛坯经喷丸清理和机械加工，去边、去毛刺，得到端板本成品，然后对端板板成品依次进行机加工，具体如下：加工内孔、加工平面、打孔、攻丝、冲孔得到端板成品；

（8）对得到的端板成品进行进行超声及磁粉无损检测，检测合格的即为合格的端板成品并入库。

6.根据权利要求5所述SPHC管桩用端板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中对化学成份进行冶炼时采用酸性炉衬的中频感应电炉。

7.根据权利要求5所述SPHC管桩用端板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中进行孕育处理时加入的孕育剂的化学成份按质量百分比计包括：Si：75-80%， Al：0.5-0.7%，S≤0.06%，O≤0.08%，其余为Fe及不可表面的杂质，并加入孕育剂质量百分含量为所述化学组分配料总量的0.5-0.8%。