[发明专利]一种冷喷涂制备金属连接体钙钛矿涂层的方法及其制得的产品

权利要求书

1.一种冷喷涂制备金属连接体钙钛矿涂层的方法，包括以下步骤：

步骤一，金属连接体表面预处理：对金属连接体表面进行打磨、酸洗，然后清洗干净、晾干；

步骤二，冷喷涂浆料制备：以纳米LSM粉体为原料、微米级金属Zn粉为助熔剂、松油醇为球磨介质，按照一定配比进行混料和球磨，制备得到冷喷涂浆料；

步骤三，致密LSM钙钛矿涂层制备：将球磨制备的LSM-Zn浆料喷涂于经过表面预处理的金属连接体表面，经过烘干、烧成，制备出金属连接体表面致密LSM钙钛矿涂层；

步骤四，涂层预氧化：将制备好的LSM涂层在空气中进行预氧化，形成稳定的金属连接体表面LSM钙钛矿涂层；

所述步骤三中所述烧成工序在氮气和氢气混合气氛中进行，烧成温度为700～850℃，保温时间2～5h；

所述步骤四中所述的预氧化工序为在空气气氛中以5℃/min速率升温至700～900℃，保温2～24h；

所述步骤二中所述的冷喷涂浆料中LSM粉体和金属Zn粉质量配比为4～9:1，粉料与松油醇体积配比为1:1～2，球磨转速为200～400r/min，球磨时间为8～24h。

2.根据权利要求1所述的制备金属连接体钙钛矿涂层的方法，其特征在于：所述步骤一中所述的打磨工序是用200～1500#砂纸对金属连接体表面进行逐级打磨，酸洗工序是用柠檬酸溶液浸泡金属连接体10～30分钟，清洗工序是将金属连接体浸泡在酒精溶液中用超声清洗5～30分钟。

3.根据权利要求1所述的制备金属连接体钙钛矿涂层的方法，其特征在于：所述步骤三中所述LSM-Zn浆料喷涂于金属连接体表面的厚度为10～100μm，烘干工序在氮气气氛中80～120℃度下进行。

4.根据权利要求1所述的制备金属连接体钙钛矿涂层的方法，其特征在于：所述氮气和氢气混合气氛中氢气的体积含量为5％，氮气和氢气纯度均大于99％，混合气流量为5～10L/min。

5.根据权利要求1所述方法制得的金属连接体钙钛矿涂层，其特征在于：所述LSM钙钛矿涂层800℃下于空气中氧化10000小时，氧化增重量小于0.0015g/cm²，面接触电阻小于30mΩ·cm²；经过30次热循环冲击，涂层无明显开裂和脱落现象。