[发明专利]一种粉煤灰混凝土处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料的技术领域，尤其涉及一种粉煤灰混凝土处理剂及其制备方法。

背景技术

燃煤电厂排放的粉煤灰具有潜在的火山灰性能，能与水泥结合发生水化反应生成硅酸钙，目前广泛应用于商品混凝土的生成。混凝土中添加粉煤灰后可以提高混凝土的流动性，提高混凝土的泵送能力，提高混凝土的抗渗性、和易性，方便混凝土的现场施工，为大型高层建筑、为高速铁路的建设、为大型桥梁施工和水库大坝的施工提供了方便。

然而，粉煤灰的性质决定了在混凝土中不能盲目添加粉煤灰，必须使用高品位粉煤灰、活性较好的或者已经激发活性的粉煤灰。在混凝土中盲目添加粉煤灰会产生徐变、干缩、水泥水化热等引起的混凝土初始缺陷的因素，会使得混凝土建筑物起灰起沙，产生皲裂，强度降低等。

发明内容

为解决目前混凝土存在不能大量添加粉煤灰，或者只能添加高等级粉煤灰问题。本发明目的是提供一种粉煤灰混凝土处理剂，在粉煤灰混凝土中添加适量的该处理剂，在不影响原有混凝土性能的基础上，既能激发粉煤灰的潜在活性，改变加速粉煤灰与水泥产生水化反应速度，又能改变混凝土的性能，起到混凝土添加剂的作用，成为一种新型的混凝土专用处理剂。添加该粉煤灰混凝土处理剂在不降低混凝土强度的基础上可以大幅提高粉煤灰在混凝土中的添加量，或者使用低品位粉煤灰；添加该粉煤灰混凝土处理剂在不改变粉煤灰使用量及品质的前提下，可以大幅度提高混凝土的性能。本发明另一目的是提供上述粉煤灰混凝土处理剂的两种制备方法。

本发明采用的技术方案是：

一种粉煤灰混凝土处理剂，其中，由如下质量百分比的原料制成：

所述液碱中纯碱质量含量为32％。

本发明所述的粉煤灰混凝土处理剂，其中，由如下质量的原料制成：

一种粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)第一反应釜：按配比准备原料，在第一反应釜中加入部分水，将亚硫酸钠溶解于第一反应釜中的水中，然后在密闭状态下直接加入1/4量的甲醛，再滴加丙酮，控制温度在55～60℃，最后在控制温度的情况下平均分三次滴加剩余量甲醛，充分搅拌，待反应完成后，得到第一反应釜产品；

(2)第二反应釜：向第二反应釜中加入剩余量的水，开机搅拌，按配比依次投入过硫酸铵，浓硫酸，腐殖酸，MPEG大单体和丙烯酸，充分溶解后加入液碱，在加碱过程中，温度控制在≤60℃，然后加入松香，得到第二反应釜产品；

(3)在第一反应釜温度为30～40℃，第二反应釜温度为≤60℃时，将第一反应釜产品分三个阶段加入到第二反应釜产品中，并继续搅拌30分钟，保温反应2～2.5小时后，降温，得到粉煤灰混凝土处理剂。

本发明所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其中，步骤(1)中所述在控制温度的情况下平均分三次滴加剩余量甲醛，分别为：

滴加第一份甲醛，40分钟滴完，温度控制在55～60℃，

再滴加第二份甲醛，30分钟滴完，温度在70～75℃，

最后滴加第三份甲醛，半小时滴完，温度在85～90℃。

本发明所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其中，步骤(3)中所述三个阶段为：

a.第一阶段加料控制在45～50分钟，此阶段温度控制在55～65℃之间，料加完后反应15～25分钟；

b.第二阶段加料控制在30～40分钟，温度控制在75～80℃之间；

c.第三阶段加料控制在25～30分钟，温度控制在90～95℃之间。

本发明所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其中，步骤(3)中所述保温反应时间为2.5小时。

本发明还提供了另一种粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)第一反应釜：按配比准备原料，将甲醛加入第一反应釜中，开机搅拌，然后加入亚硫酸纳，加入过程中，温度控制在35～45℃，待第一反应釜中温度降低后，依次开始滴加丙酮，MPEG大单体和丙烯酸，使其反应，温度控制在30～35℃，待反应完成后，得到第一反应釜产品；

(2)第二反应釜：向第二反应釜中加入水，开机搅拌，按配比依次投入过硫酸铵，浓硫酸和腐殖酸，充分溶解后加入液碱，在加碱过程中，温度控制在≤60℃，然后加入松香，得到第二反应釜产品；

(3)在第一反应釜温度为30～40℃，第二反应釜温度为≤60℃时，将第一反应釜产品分三个阶段加入到第二反应釜产品中，并继续搅拌30分钟，保温反应2～2.5小时后，降温，得粉煤灰混凝土处理剂。