[发明专利]一种粉煤灰混凝土处理剂及其制备方法

权利要求书

1.一种粉煤灰混凝土处理剂，其特征在于：由如下质量百分比的原料制成：

2.根据权利要求1所述的粉煤灰混凝土处理剂，其特征在于：由如下质量的原料制成：

所述液碱中纯碱质量含量为32％。

3.权利要求1或2所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)第一反应釜：按配比准备原料，在第一反应釜中加入部分水，将亚硫酸钠溶解于第一反应釜中的水中，然后在密闭状态下直接加入1/4量的甲醛，再滴加丙酮，控制温度在55～60℃，最后在控制温度的情况下平均分三次滴加剩余量甲醛，充分搅拌，待反应完成后，得到第一反应釜产品；

(2)第二反应釜：向第二反应釜中加入剩余量的水，开机搅拌，按配比依次投入过硫酸铵，浓硫酸，腐殖酸，聚乙二醇单甲醚和丙烯酸，充分溶解后加入液碱，在加碱过程中，温度控制在≤60℃，然后加入松香，得到第二反应釜产品；

(3)在第一反应釜温度为30～40℃，第二反应釜温度为≤60℃时，将第一反应釜产品分三个阶段加入到第二反应釜产品中，并继续搅拌30分钟，保温反应2～2.5小时后，降温，得到粉煤灰混凝土处理剂。

4.根据权利要求3所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中在控制温度的情况下分三次滴加剩余量甲醛，分别为：

滴加第一份甲醛，40分钟滴完，温度控制在55～60℃，

再滴加第二份甲醛，30分钟滴完，温度在70～75℃，

最后滴加第三份甲醛，半小时滴完，温度在85～90℃。

5.根据权利要求3所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述三个阶段为：

a.第一阶段加料控制在45～50分钟，此阶段温度控制在55～65℃之间，料加完后反应15～25分钟；

b.第二阶段加料控制在30～40分钟，温度控制在75～80℃之间；

c.第三阶段加料控制在25～30分钟，温度控制在90～95℃之间。

6.根据权利要求3所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述保温反应时间为2.5小时。

7.权利要求1或2所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)第一反应釜：按配比准备原料，将甲醛加入第一反应釜中，开机搅拌，然后加入亚硫酸纳，加入过程中，温度控制在35～45℃，待第一反应釜中温度降低后，依次开始滴加丙酮，聚乙二醇单甲醚和丙烯酸，使其反应，温度控制在30～35℃，待反应完成后，得到第一反应釜产品；

(2)第二反应釜：向第二反应釜中加入水，开机搅拌，按配比依次投入过硫酸铵，浓硫酸和腐殖酸，充分溶解后加入液碱，在加碱过程中，温度控制在≤60℃，然后加入松香，得到第二反应釜产品；

(3)在第一反应釜温度为30～40℃，第二反应釜温度为≤60℃时，将第一反应釜产品分三个阶段加入到第二反应釜产品中，并继续搅拌30分钟，保温反应2～2.5小时后，降温，得粉煤灰混凝土处理剂。

8.根据权利要求7所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中加入亚硫酸钠过程中，温度在控制35～45℃，加入聚乙二醇单甲醚和丙烯酸的时间分别控制在30分钟。

9.根据权利要求7所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述三个阶段为：

a.第一阶段加料控制在45～50分钟，此阶段温度控制在55～65℃之间，料加完后反应15～25分钟；

b.第二阶段加料控制在30～40分钟，温度控制在75～80℃之间；

c.第三阶段加料控制在25～30分钟，温度控制在90～95℃之间。

10.根据权利要求7所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中保温反应时间为2.5小时。