[发明专利]一种脱氢催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种脱氢催化剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）将ZSM-5分子筛、氧化铝、田菁粉和稀硝酸溶液混合，经过打浆、混捏、挤条后，干燥、焙烧得到掺杂ZSM-5分子筛的氧化铝载体；其中ZSM-5分子筛的相对结晶度为40%~80%；（2）用含Sn的前驱物溶液浸渍步骤（1）得到的载体，再经干燥、焙烧，得到负载Sn的氧化铝载体；（3）将氯铂酸、硝酸钾和水混合均匀得到浸渍液，用该浸渍液浸渍步骤（2）得到的载体；（4）步骤（3）浸渍处理后的载体，经程序升温干燥，焙烧，洗涤，然后干燥脱水，然后经金属助剂改性，得到脱氢催化剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的ZSM-5分子筛的结晶度为50%~70%。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的分子筛、氧化铝、田菁粉与稀硝酸溶液的质量比为100:100~400:3~20:5~80；ZSM-5分子筛的氧化硅与氧化铝的摩尔比为50~300。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的干燥温度为60℃~150℃，干燥时间为8h~24h；焙烧温度为400℃~800℃，焙烧时间2h~24h。

5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的所用的含Sn前驱物选自硝酸锡、四氯化锡、醋酸锡、锡酸钠或锡酸钾一种或几种。

6.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的浸渍时间为1h~36h；干燥温度为60℃~150℃，干燥时间为1h~24h；焙烧温度为400℃~800℃，焙烧时间2h~24h。

7.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述的浸渍液中氯铂酸、硝酸钾和水的摩尔比为1:1.5~10:1000~20000；浸渍液与载体的体积比为1:1~1:3；所述浸渍条件为：浸渍温度为25~80℃，浸渍时间为1~24小时。

8.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（4）所述的程序升温干燥过程为：以0.5~1℃/min的速率升温至100~130℃，停留1~8小时，再以1~3℃/min的速率升温至140~180℃，停留2~8小时。

9.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（4）所述的焙烧条件为：焙烧温度300~500℃，焙烧时间为3~8小时。

10.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（4）中所述的金属助剂选自K、Na、La、Ce、Ga、Fe、Mn、Zn、Cu、Mo、Zr、Sr、Cr、V和Ni中的一种或几种。

11.按照权利要求1所述的方法制备的脱氢催化剂，其特征在于：以掺杂ZSM-5分子筛的氧化铝为载体，Pt为活性组分，Sn和金属M为助催化组分，以载体重量计，ZSM-5分子筛为20%~50%，Pt为0.1%~2%，Sn为 0.1%~5%，M为0.1%~3%，其中ZSM-5分子筛的相对结晶度为40%~80%，ZSM-5分子筛的硅铝比为50~300；其中金属M选自K、Na、La、Ce、Ga、Fe、Mn、Zn、Cu、Mo、Zr、Sr、Cr、V和Ni中的一种或几种。

12.按照权利要求1或2所述的方法制备的脱氢催化剂应用于低碳烷烃脱氢反应，操作条件为：反应温度为500~650℃，反应压力为常压或低压反应，体积空速为200~5000h^-1。

13.按照权利要求12所述的应用，其特征在于：脱氢反应前经如下处理：催化剂的活化，操作条件为：用高纯氢气通过催化剂床层，在450~550℃恒温0.5~8h；氢气的体积空速为100~4000h^-1，压力为0.1~0.5MPa；催化剂的钝化，条件为：用硫化氢和氮气的混和气体通过催化剂床层，质量空速200~2000h^-1，硫化氢与氮气的体积比为1:2~1:10，温度450~550℃，钝化时间0.5~5h，压力为0.1~0.5MPa。