[发明专利]一种PVC人造革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革制造领域，特别涉及一种PVC人造革及其制备方法。

背景技术

之前的PVC人造革整体由聚氯乙烯发泡层、聚氯乙烯粘合层和基布层组成，具体制备方法如下：

步骤1、材料准备：配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氯乙烯粘合料；选定基布和离型纸；

步骤2、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在离型纸上，，进入烘箱，烘箱温度控制170-190度发泡后形成聚氯乙烯发泡层；

步骤3、将配制好的聚氯乙烯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再粘合选定的基布，经过烘箱烘干，烘箱温度控制在150-170度，形成聚氯乙烯粘合层和基布层；

步骤4、去除离型纸，得到PVC人造革半成品；

步骤5、配制聚氨酯处理剂100份，丁酮5-10份充分搅匀；

步骤6、用120目辊轮将配制好的聚氨酯处理剂辊涂于皮革表面；

步骤7、经过100-130度烘箱烘干1分钟；

步骤8、经三辊冷却成型，得PVC人造革。

上述生产PVC人造革具有以下缺陷：a、手感不够厚实，耐折只达到1万次；b、只能用于服装革。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种手感厚实，物性好，耐折度高的PVC人造革及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种PVC人造革的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、材料准备：配制聚氯乙烯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；

步骤2、将配制好的聚氯乙烯面层浆料涂覆在离型纸上，温度控制170-190度，烘干后形成聚氯乙烯面层；

步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氯乙烯面层上，温度控制在170-190℃，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；

步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在所述聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，温度控制在100-150℃，烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；

步骤5、去除离型纸，得到PVC人造革半成品；

步骤6、按质量份数比为：聚氨酯处理剂100份，丁酮5-10份的比例进行搅匀得聚氨酯处理剂溶液；用120目辊轮将配制好的聚氨酯处理剂溶液辊涂于皮革表面；

步骤7、温度控制在100-130度，烘干1分钟，冷却成型得成品。

本发明的另一技术方案为提供一种上述PVC人造革的制备方法制备的PVC人造革。

本发明的有益效果在于：本发明制备方法制备的PVC人造革较现有产品多了聚氯乙烯面层，增加了PVC人造革的耐折及耐刮性，所得PVC人造革手感厚实，物性好，耐折达到10万次，广泛用于箱包，鞋革，沙发等。

附图说明

图1为所示为本发明具体实施方式中的PVC人造革的制备方法流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：本发明PVC人造革的制备方法中，多了聚氯乙烯面层，增加了PVC人造革的耐折及耐刮性。

实施例1

请参照图1，一种PVC人造革的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、材料准备：聚氯乙烯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；

所述“配制聚氯乙烯面层浆料”具体为：将如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂60份，稳定剂1份，PVC色浆4份，混合后搅拌30分钟，控制粘度在1500CPS，配制成聚氯乙烯面层浆料；

所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为：将如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂(PSM)100份，增塑剂(DOP)70份，填充料(CaCO₃)60份，稳定剂(KZn)3份，发泡剂(AC发泡粉)3份，PVC色浆4份，搅拌20分钟，粘度在2000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料；

所述“配制聚氨酯粘合料”具体为：将如下重量份的原料：聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂10份，混合后搅拌20分钟，控制粘度在6000CPS，配制成聚氨酯粘合料；

步骤2、将配制好的聚氯乙烯面层浆料涂覆在离型纸上，进入烘箱，烘箱温度控制170度，烘干后形成聚氯乙烯面层；

步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氯乙烯面层上，进入烘箱，烘箱温度控制在170℃，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；