[发明专利]金属织针淬火工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属薄片淬火工艺，尤其涉及一种纺织用金属织针的淬火工艺及其设备。 

背景技术

目前纺织用的金属织针是经编机上必不可少的零件，而且金属织针的整体需要进行淬火处理，金属织针淬火设备通常用网带和加热炉配合的方式，将金属织针放在网带上，再将金属织针输送至加热炉内加热，然后将金属织针掉落到冷却液中冷却，冷却方式可以水冷，风冷和油冷三种，针片在加热和冷却过程中始终呈自由状态，而且纺织用的针片较薄，往往会造成针片在冷却过程中变形量大，然后只能通过模板夹持低温回火的工艺来减少金属织针的变形量，然而这种工艺金属织针还会产生变形量的回弹，无法根本消除金属织针的变形量，导致废品率提升，而且现有的针片淬火设备在进行针片的淬火时效率不高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属织针在淬火过程中减少变形量，保证工件合格率的金属织针的淬火工艺。 

本发明的另一个目的在于提供一种避免工件发生变形，实现自动化淬火的金属织针的淬火设备。 

为了达到上述目的，一种金属织针的淬火工艺，包括以下步骤：夹持金属织针→加热金属织针→冷却处理金属织针→将金属织针回收，其创新点在于： 

a、所述夹持金属织针包括装料、推料、夹持和旋转步骤，其中装料和推料是在装料推料机构中完成的，夹持和旋转是在送料机构中完成的，首先将金属织针依次堆叠的放在装料推料机构所设有的工件料盒内，再将工件料盒安装在装料推料机构的料盒安装台上，使得金属织针呈水平状，然后经装料推料机构中的推料片将工件料盒内的一个金属织针推入并卡装在送料机构所设有的送料夹头上，将送料夹头旋转90°，使金属织针呈竖直状态； 

b、所述金属织针加热，是将金属织针利用高频感应线圈或超高频感应线圈加热至800~1100℃，加热时间为0.5~2秒，所述加热装置为高频感应线圈或超高频感应线圈；

c、所述冷却处理金属织针是在冷却机构中完成，将完成加热工序的金属织针夹持在冷却机构设有的两个相对布置的冷却夹持块上的夹紧模板之间，对金属织针进行贴吸热量冷却处理，所述冷却夹持块的表面温度为1~30℃，冷却液或冷气温度为-10~30℃，冷却时间为2~5秒。

所述金属织针是通过弹簧压片卡装在送料机构所设有的送料夹头上。 

所述金属织针是通过送料机构设有的送料气缸将夹持在送料夹头上并呈垂直状态的金属织针送至加热装置内加热。 

所述金属织针的冷却处理通过冷却液喷淋或喷冷气。 

所述对金属织针进行冷却处理，冷却夹持块是利用冷却水通过其内部使冷却夹持块的表面温度为1~30℃，所述喷淋冷却液为冷却油或水或空气，温度为1~50℃。 

    采用上述工艺步骤，待淬火的工件堆叠在装料推料机构的工件料盒内，再将工件料盒竖直的安装在装料推料机构的料盒安装台上，使得金属织针呈水平状，推料片可以快速将最底下的金属织针卡装在送料夹头上，实现自动化，提高淬火效率，在冷却过程中，两个冷却夹持块上的夹紧模板始终夹持住金属织针，使得冷却时工件不会变形，同时喷头喷出冷凝介质对金属织针进行全方位冷却，由于采用高频感应线圈或超高频感应线圈加热可以缩短加热时间，减少金属薄片工件的氧化，冷却时夹紧模板始终夹持住金属织针，防止金属薄片工件在冷却过程中变形，因此减少变形量，保证工件合格率。 

为了达到上述另一个目的，本发明的金属织针的淬火设备的技术方案是：一种金属织针的淬火设备，包括装连在机架上的装料推料机构、送料机构、加热装置和冷却机构， 

a、装料推料机构包括工件料盒、推料片安装块、推料片、气缸安装板、气缸和料盒安装台，料盒安装台固定连接在机架上，工件料盒与料盒安装台装连，工件料盒包括推料口和料仓，气缸通过气缸安装板固定连接在机架上，推料片安装块固定连接在气缸的输出杆上，推料片通过推料片安装块与气缸固定连接，推料片正对推料口；

b、送料机构包括送料夹头、弹簧压片、送料气缸和旋转装置，送料夹头设有与其固定连接的弹簧压片送料夹头与旋转装置固定连接，旋转装置装连在送料气缸的输出杆上，旋转装置能将送料夹头旋转90°，送料气缸与机架装连，且送料气缸正对加热装置，加热装置与机架固定连接；