[发明专利]金属织针淬火工艺及其设备

权利要求书

1.一种金属织针的淬火工艺，包括以下步骤：夹持金属织针（9）→加热金属织针（9）→冷却处理金属织针（9）→将金属织针（9）回收，其特征在于：

a、所述夹持金属织针包括装料、推料、夹持和旋转步骤，其中装料和推料是在装料推料机构（1）中完成的，夹持和旋转是在送料机构（2）中完成的，首先将金属织针（9）依次堆叠的放在装料推料机构（1）所设有的工件料盒（1-1）内，再将工件料盒（1-1）安装在装料推料机构（1）的料盒安装台（1-8）上，使得金属织针（9）呈水平状，然后经装料推料机构（1）中的推料片（1-4）将工件料盒（1-1）内的一个金属织针（9）推入并卡装在送料机构（2）所设有的送料夹头（2-1）上，将送料夹头（2-1）旋转90°，使金属织针（9）呈竖直状态；

b、所述金属织针（9）加热，是将金属织针（9）利用高频感应线圈或超高频感应线圈加热至800~1100℃，加热时间为0.5~2秒；

c、所述冷却处理金属织针是在冷却机构（4）中完成，将完成加热工序的金属织针（9）夹持在冷却机构（4）设有的两个相对布置的冷却夹持块（4-2-4）上的夹紧模板（4-2-5）之间，对金属织针（9）进行贴吸热量冷却处理，所述冷却夹持块（4-2-4）的表面温度为1~30℃，循环冷却液或冷气温度为-10~30℃，冷却时间为2~5秒。

2.根据权利要求1所述的金属织针的淬火工艺，其特征在于：所述金属织针（9）是通过弹簧压片（2-2）卡装在送料机构（2）所设有的送料夹头（2-1）上。

3.根据权利要求1所述的金属织针的淬火工艺，其特征在于：所述金属织针（9）是通过送料机构（2）设有的送料气缸（2-3）将夹持在送料夹头（2-1）上并呈垂直状态的金属织针（9）送至加热装置（3）内加热。

4.根据权利要求1所述的金属织针的淬火工艺，其特征在于：所述金属织针（9）的冷却处理通过冷却液喷淋或喷冷气。

5.根据权利要求4所述的金属织针的淬火工艺，其特征在于：所述对金属织针（9）进行冷却处理，冷却夹持块（4-2-4）是利用冷却水通过其内部使冷却夹持块（4-2-4）的表面温度为1~30℃，所述喷淋冷却液为冷却油或水或空气，温度为1~50℃。

6.一种金属织针的淬火设备，其特征在于：包括装连在机架（6）上的装料推料机构（1）、送料机构（2）、加热装置（3）和冷却机构（4），

a、装料推料机构（1）包括工件料盒（1-1）、推料片安装块（1-3）、推料片（1-4）、气缸安装板（1-5）、气缸（1-7）和料盒安装台（1-8），料盒安装台（1-8）固定连接在机架（6）上，工件料盒（1-1）与料盒安装台（1-8）装连，工件料盒（1-1）包括推料口（1-1-2）和料仓（1-1-3），气缸（1-7）通过气缸安装板（1-5）固定连接在机架（6）上，推料片安装块（1-3）固定连接在气缸（1-7）的输出杆上，推料片（1-4）通过推料片安装块（1-3）与气缸（1-7）固定连接，推料片（1-4）正对推料口（1-1-2）；

b、送料机构（2）包括送料夹头（2-1）、弹簧压片（2-2）、送料气缸（2-3）和旋转装置（2-4），送料夹头（2-1）设有与其固定连接的弹簧压片（2-2），送料夹头（2-1）与旋转装置（2-4）固定连接，旋转装置（2-4）装连在送料气缸（2-3）的输出杆上，旋转装置（2-4）能将送料夹头（2-1）旋转90°，送料气缸（2-3）与机架（6）装连，且送料气缸（2-3）正对加热装置（3），加热装置（3）与机架（6）固定连接，所述加热装置（3）为高频感应线圈或超高频感应线圈；

c、冷却装置（4）包括安装架（4-1）、喷头（4-3）和相对安装的两组冷却组件（4-2），安装架（4-1）与机架（6）固定连接，喷头（4-3）固定连接在安装架（4-1）上部，冷却组件（4-2）包括冷却进水管（4-2-1）、冷却出水管（4-2-2）、冷却气缸（4-2-3）、冷却夹持块（4-2-4）和夹紧模板（4-2-5），两个冷却气缸（4-2-3）相对的固定连接在安装架（4-1）上，冷却夹持块（4-2-4）与冷却气缸（4-2-3）的输出杆装连，夹紧模板（4-2-5）与冷却夹持块（4-2-4）可拆卸的连接，冷却夹持块（4-2-4）内设有冷却通道（4-2-41），冷却进水管（4-2-1）、冷却通道（4-2-41）和冷却出水管（4-2-2）构成循环的冷却流道。