[发明专利]一种用于发电机的润滑脂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂领域，特别涉及一种用于发电机的润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

汽车作为人们生活中经常用到的一类交通工具，不仅给人们出行提供了便利，而且正经历着蓬勃的发展期，汽车用润滑脂材料不仅要求耐水性、低温性和抗磨性良好，而且需要具有良好的橡胶的相容性和长寿命、耐高温、耐低温性能。

人们一直在努力改进内燃机及其驱动车辆中的燃料经济性。一种改进燃料经济性的方法就是减少发动机自身的内摩擦。这可以通过选择适当的润滑剂减小摩擦来实现，从而使发动机各种部件运转更加自如。减少摩擦的另一种方法是采用粘度相对较低的基础油。然而，没有人能够仅仅只是减少润滑剂的粘度而却不用顾及降低磨损保护等优点的风险。

随着环保法规对汽车排放的日益严格控制，近年来环保洁净的二甲醚发动机倍受到人们的关注，二甲醚燃料能实现充分燃烧、显著降低发动机噪声及 NOx 和微粒的排放，且可改善我国的能源结构。但是二甲醚发动机需要的润滑性能也较为苛刻，现有的普通的气体发动机润滑油，如中国石化润滑油公司推出的“长城牌”气体发动机润滑油，在降低气体燃烧时对发动机部件造成一定程度的损坏，虽能为发动机提供充分的润滑保护，但容易造成发动机的进、排气口的锈蚀，因而不能满足二甲醚发动机的润滑要求。由于为了减轻磨损、减小摩擦阻力，延长使用寿命，发动机上都必须有润滑材料，因此对润滑材料的使用需求很大，随着社会的进步和人类科学的发展，使得各类机械设备在不断发展，所以要求提高各类润滑剂的工作性能。

发明内容

针对上述的需求，本发明的目的是提供了一种用于发电机的润滑脂组合物及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于发电机的润滑脂组合物，由包含以下重量份的组分制成：

基础油  70-85份，

双烯基丁二酰亚胺    8-20份，

中性二壬基萘磺酸钡  5-11份，

碳黑         2-5份,

硫代硫酸钠    1.5-2.5份,

金属钝化剂    0.9-2.7份，

十二烷基磺酸钠   0.5-3份，

吩噻嗪    0.5-2份。

所述基础油为聚α烯烃或100#机油。

所述金属钝化剂为N,N- 二亚水杨酸丙二胺和苯并三氮唑的混合物。

所述N,N- 二亚水杨酸丙二胺和苯并三氮唑的质量比为1:2。

一种用于发电机的润滑脂组合物的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）称取基础油70-85份、双烯基丁二酰亚胺8-20份、硫代硫酸钠1.5-2.5份、金属钝化剂0.9-2.7份、十二烷基磺酸钠0.5-3份和吩噻嗪0.5-2份，加入反应釜中，搅拌反应加热到175-180℃，恒温搅拌1 小时，停止加热 ；

（2）在搅拌条件下，在步骤1的产物中依次加入中性二壬基萘磺酸钡5-11份和碳黑2-5份到油脂捏合机中，捏合至均匀，得到用于发电机的润滑脂组合物。

步骤2中的所述搅拌条件的搅拌速率为300-500转/分钟。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明所制备的用于发电机的润滑脂组合物不仅有着良好的稳定性，能对金属表面起到良好的保护作用，而且有很强的抗磨极压性，在高温高速状态下稳定性高不会分散油脂，遇水在较长时间内均不乳化变质，相较于传统的润滑脂取得了更佳的高温性、润滑性，可以延长金属的使用寿命。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

（1）称取聚α烯烃70kg、双烯基丁二酰亚胺8kg、硫代硫酸钠1.5kg、N,N- 二亚水杨酸丙二胺0.3kg、和苯并三氮唑0.6kg、十二烷基磺酸钠3kg和吩噻嗪0.5kg，加入反应釜中，搅拌反应加热到180℃，恒温搅拌1 小时，停止加热 ；

（2）以300转/分钟的搅拌速率下，在步骤1的产物中依次加入中性二壬基萘磺酸钡5kg和碳黑2kg到油脂捏合机中，捏合至均匀，得到用于发电机的润滑脂组合物。

制得用于发电机的润滑脂组合物的性能测试结果如表1所示。

实施例2

（1）称取100#机油85kg、双烯基丁二酰亚胺20kg、硫代硫酸钠2.5kg、N,N- 二亚水杨酸丙二胺0.9kg、苯并三氮唑1.8kg、十二烷基磺酸钠0.5kg和吩噻嗪2kg，加入反应釜中，搅拌反应加热到175℃，恒温搅拌1 小时，停止加热 ；