[发明专利]一种具有修补线结构的液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器面板制造过程中的具有修补线结构的液晶显示面板。

背景技术

在液晶显示面板的TFT基板在制造过程中由于各种原因造成基板显示不良，其中比较严重的就是线缺陷，针对断线类线缺陷主要有两种修复方式，一种是屏内修复方式，另一种是屏外修复方式。

屏外修复，即通过设计屏外走线，将信号从其他路径导向被截断的线路。修补线的路径从Source侧开始，穿过基板两侧的非显示区域，最终连接到反Source侧，如图1和图2所示，阵列基板10与彩膜基板20贴合设置，阵列基板10的非显示区域连接有若干横向COF(Chip On Flex,or,Chip On Film,覆晶薄膜)15和纵向COF 14，横向COF 15通过电路板30连接至待连接的装置上，阵列基板10在非显示区域设置有大量的扫描线引线、测试图案、制造用对准标记、检测图案等等其他图案，如果修补线直接跨过以上线路，则会产生不容忽视的寄生电容，或者直接干扰其他图案的使用，所以在设计修补线时需要避开上述图案。由于阵列基板10左右的非显示区域排版有较大的差别，特别是在Gate侧的COF(Chip On Fl ex,or,Chip On Film,覆晶薄膜)14影响下，左右两侧修补线11和12阻抗不同，不同的负载阻抗导致线不良的修补率降低。

现在的修补线结构通过COF 14的引脚连接至下一个COF 14的引脚，再从COF另一侧的引脚接回阵列基板10，当阵列基板10出现断线13时，通过修补线11或12将Source侧和反Source侧连接。

用上述方法避免与非显示区域的图案干涉，但是穿过COF的线路结构额外增加的路程和接触阻抗极大的增加了修补线的阻抗，导致与另一侧的修补线路阻抗差异较大。

发明内容

本发明提供一种直接在阵列基板上布置修复线，减少线程和减少接触阻抗的方式，并从整体上降低阻抗，使得阵列基板左右非显示区域的修补线负载阻抗趋于一致的液晶显示面板的修补线结构。

本发明提供一种具有修补结构的液晶显示面板，液晶显示面板设有相对的彩膜基基板和阵列基板，阵列基板上纵横交错设有若干扫描线和数据线，阵列基板的非显示区依序设有第一侧边、第二侧边、第三侧边、以及第四侧边，阵列基板的第一侧边连接有源极驱动单元，阵列基板的第四侧边连接有栅极驱动单元，源极驱动单元设有连接于阵列基板的非显示区的若干源极覆晶薄膜，栅极驱动单元也设有若干连接于阵列基板的非显示区的若干栅极覆晶薄膜，阵列基板的第四侧边设有若干第一修补线，阵列基板的第二侧边设有若干第二修补线，第一修补线一端连接于源极覆晶薄膜，第一修补线穿过栅极覆晶薄膜的底部对应连接至第三侧边的数据线；第二修补线一端连接另一侧源极覆晶薄膜，另一端对应连接至第三侧边的另一部分数据线。

其中，所述栅极覆晶薄膜依序设有：胶带、金属层、以及防焊胶，栅极覆晶薄膜与阵列基板之间通过焊压区域连接，防焊胶与该焊压区域之间具有一定的距离，焊压区域对应金属层。

其中，第一修补线与焊压区域之间具有一定的距离。

其中，栅极覆晶薄膜的金属层上设有金凸块，焊压区域内设有导电胶，通过导电胶电性连接栅极覆晶薄膜的金凸块和阵列基板的ITO层。

其中，栅极覆晶薄膜的防焊胶的边缘覆盖第一修补线，且防焊胶在阵列基板上的投影区域大于第一修补线所在的区域。

其中，第一修补线距离阵列基板的第四侧边的边缘具有一定的距离。

其中，所述金属层为铜层。

其中，防焊胶为阻焊绿漆。

本发明通过直接在阵列基板的布置修补线，减少线程和减少接触阻抗的方式，并从整体上降低阻抗，使得阵列基板左右非显示区域的修补线负载阻抗趋于一致的液晶显示面板的修补线结构。由于面板两侧显示区以外分布的电路差别较大，因此为了避开其他电路，现有的面板左右修补线的结构区别较大，从而导致了修补线的整体阻抗左右不同，本提案结构消除了两侧修补线的阻抗差异，提高了修补率。

附图说明

图1为现有液晶显示面板的修补线的俯视图；

图2为图1所示液晶显示面板的立体图；

图3为本发明具有修补线的液晶显示面板的立体图；

图4为图3在A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。