[发明专利]一种抗油金属切削液及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明属于机械加工材料领域，尤其涉及一种抗油金属切削液及其制备方法。

 

背景技术

金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。纯油性切削液主要由基础油、加工性能添加剂、性能增强剂等组成，纯油性切削液具有良好的润滑性能，适合对润滑性要求高，重负荷、低速大进给的切削，切削余量高的加工，表面精度要求高，水对刀具或零件有不良影响的场合以及难加工材料等。其中加工性能添加剂目前普遍使用的如：酯类（醚类）、氯、磷、硫、固体类添加剂为主，性能增强剂包括：抗氧剂、抗油雾剂、防锈/防蚀剂、抗泡剂、着色剂/颜料、香味剂等。由于水性切削液在生产过程中使用了大量的表面活性剂等乳化剂，在使用过程中一般都有不同程度的泡沫产生，严重影响金属加工的效率和加工件质量，为了尽量减少金属加工液使用中泡沫的产生，很多切削液生产商都会在生产切削液时加入不同类型的水性油消泡剂，消泡剂类型主要有：有机硅、聚醚、复合型和其它类型的消泡剂，有机硅具有消泡效果好，而广泛被使用，但是溶液在切削液中分层；聚醚类水溶性好，不易过滤掉；而使用复合型消泡剂主要考虑其在切削液中起到抑泡性能；其它类型主要是一些钙盐、矿物油类的。

金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。如以水为分散使用介质的不含矿物油的合成型切削液，为含有防锈剂、润滑剂、杀菌剂、丙三醇、脂肪酸聚乙二醇酯、有色金属缓蚀剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、植物油合成脂和水的混合物，这种切削液具有使用寿命长，环保，成本低的特点。

但是乳化型和半合成型切削液如果杂油过多且长期覆盖在液面上，切削液中的厌氧菌容易快速繁殖而导致切削液变质发臭。其中，导轨油是杂油的来源之一，导轨油总是会进入切削液中，影响切削液的质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种抗油金属切削液及其制备方法，抗油金属切削液抗杂油能力强，不易受杂油污染。

本发明采用以下技术方案：

一种抗油金属切削液，包括以下重量份计的原料：磷酸二氢铝10～25份、聚乙烯石蜡40～90份、水溶性磷酸酯20～50份、甲基苯丙三氮唑5～25份、三乙醇胺25～60份、柠檬酸10～90份、2-乙基-4-甲基呋唑35～80份、氯化钠30～60份、锡粉20～80份、有机胺20～70份、硼酸25～65份、聚乙烯醇缩丁醛45～70份、三苯基磷20～70份。

作为优选，包括以下重量份计的原料：磷酸二氢铝15份、聚乙烯石蜡60份、水溶性磷酸酯35份、甲基苯丙三氮唑15份、三乙醇胺40份、柠檬酸50份、2-乙基-4-甲基呋唑50份、氯化钠45份、锡粉50份、有机胺45份、硼酸45份、聚乙烯醇缩丁醛60份、三苯基磷50份。

作为优选，锡粉的粒径为200～300目。

作为优选，有机胺是乙醇肢、乙二胺、二乙醇胺、二甲胺或三甲胺中的一种。

上述抗油金属切削液的制备方法，包括以下步骤：

（1）将磷酸二氢铝、聚乙烯石蜡、水溶性磷酸酯、甲基苯丙三氮唑、三乙醇胺、柠檬酸、2-乙基-4-甲基呋唑在80～90℃条件下反应2～5h，冷却至20～30℃；

（2）在密闭反应釜中加入氯化钠、锡粉、有机胺、硼酸、聚乙烯醇缩丁醛、三苯基磷，混合均匀，升温至60～70℃反应1～2h，然后加入步骤（1）的混合物，搅拌均匀。

作为优选，步骤（2）的反应时间为1.5h。

技术效果

本发明的抗油金属切削液和杂油混合时，杂油浮在切削液表层，且油水会有清晰分界线，说明本发明具有很好的抗杂油能力。

 

具体实施方式

    下面通过具体实施例进一步说明本发明，但不局限于此。

实施例1

一种抗油金属切削液，包括以下重量份计的原料：磷酸二氢铝10份、聚乙烯石蜡40份、水溶性磷酸酯20份、甲基苯丙三氮唑5份、三乙醇胺25份、柠檬酸10份、2-乙基-4-甲基呋唑35份、氯化钠30份、锡粉20份、有机胺20份、硼酸25份、聚乙烯醇缩丁醛45份、三苯基磷20份。