[发明专利]一种干法真空绝热板及其制造方法

权利要求书

1.一种干法真空绝热板，包含芯材，铝膜袋，其特征在于，所述芯材由以质量份数计的如下组分组成： 

SiO₂:50-70份； 

Al₂O₃:0-7份； 

CaO:2-15份； 

MgO:0-6份； 

Na₂O+K₂O：8-20份； 

B₂O₃：5.0-15.5份； 

ZnO:0.1-7.0； 

其他成分≤1.0份； 

总质量份数为100份。 

2.根据权利要求1所的一种干法真空绝热板，其特征在于：所述芯材(权利要求书中不允许写入最优等不确定用语)由以质量份数计的如下组分组成： 

SiO₂:60-70份， 

Al₂O₃:2-5.0份， 

CaO:5.0-8.0份， 

MgO:2.0-4.0份， 

Na₂O+K₂O：10.0-17.0份， 

B₂O₃：6.0-13.0份； 

其他成分≤1.0份； 

总质量份数为100份。 

3.根据权利要求1或2所述的干法真空绝热板，其特征在于：所述真空绝热板的质量指标为： 

(1)导热系数≤0.0025w/m.k； 

(2)导热系数的耐久性 

A、在100℃×90％RH×48H后的条件下，导热系数≤0.006w/m.k； 

B、在40℃×90％RH×168H后的条件下,导热系数≤0.004w/m.k。 

4.根据权利要求1或2所述的干法真空绝热板，其特征在于：所述其他成分为：Fe₂O₃、FeO、TiO₂、BaO、MnO、SO₃、P₂O₅。 

5.根据权利要求1或2所述的干法真空绝热板，其特征在于：所述芯材的质量指标为：叩解度为15至28°SR，直径为1.5至4.0微米，玻渣含量≤5％，直径≤4.0um，含水率≤0.8％，烘干后芯材含水率≤0.1％，芯材的面密度偏差≤55％。 

6.根据权利要求1-5任意一项所述的干法真空绝热板的制作方法，包括如下步骤： 

(1)切棉：将合格的芯材切成工艺要求的长度，然后将切好的棉平铺展开，根据棉的面密度以及真空绝热板的厚度做工艺调整；再继续切相同长度的棉平铺在切好的棉上，要求两块棉要重叠在一起，保证整块芯材的均匀性，重复上述动作叠棉5-30层； 

(2)冲压：将步骤(1)制得的棉移动至冲压机上进行芯材成型，棉块中心位置一定要在冲压刀模中心位置对齐，并且棉长度方向需和刀模的长度方向平行； 

(3)称重：将冲压好的芯材称重，芯材重量按照真空绝热板芯材密度和规格进行计算得到； 

(4)烘干：将称好重量的芯材放入烘箱进行烘干，烘干温度为180-250℃，烘干时间为1.5-5h； 

(5)送棉：将烘干的芯材用推车送入封装间，按照工艺规定将吸气剂装入规定好的芯材位置； 

(6)装棉：将烘好的芯材装入铝膜袋并进行真空封装，要求真空度低于0.3pa以下； 

(7)封装：将封装好的真空绝热板进行包边； 

(8)滚压：包边好的真空绝热板送入滚压机滚压。 

7.根据权利要求5所述真空绝热板的制作方法，其特征在于：所述铝膜袋为铝膜，铝膜的技术规格为： 

(1)A面平均厚度120mm±10，B面平均厚度：120mm±10； 

(2)双面整镀或者单面整镀； 

(3)封合强度≥15N/15mm； 

(4)抗穿刺强度≥10N； 

(5)氧气渗透率≤0.5ml/m².d.MPa； 

(6)水蒸气渗透率≤1.5g/m².d； 

(7)残留溶剂量≤5mg/m²。 

8.根据权利要求5所述的真空绝热板的制作方法，其特征在于：步骤(5)所述的吸气剂为一个品种的吸气剂或不同种类吸气剂的组合，吸气剂的技术规格要求如下： 

(1)CaO含量≥90％； 

(2)耐久性：在温度35℃、湿度90％的环境中，放置48H的条件下，吸气剂吸湿率≥22％； 

(3)筛余物≤10％。