[发明专利]一种丸球形仙草爽粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丸球形仙草爽粒的制备方法，属食品加工领域。

背景技术

现在颗粒形膏粒的制备方法通常是先制膏后再制粒，生产效率低，制作周期长。而且在膏体制粒的时候，由于膏体表面的张力结构已被破坏，制得的颗粒受到外力的作用时很容易破碎，所以颗粒的形状和大小都难以保持一致，有的不成形，外观不漂亮。

发明内容

本发明的目的是发明一种制粒效率高，颗粒大小随意控制的一种丸球形仙草爽粒的制作方法，制得的爽粒颗粒大小均匀、表面结构完整、外观漂亮，且具有热不可逆性。

本发明的一种丸球形仙草爽粒的制备方法，其特征在于其制作备方法为：

（1）按以下重量份准备原料：仙草20-35份, 木薯淀粉60-80份, 魔芋胶20-50份, 无水氯化钙15-30份或乳酸钙60-80份，余量为水；

（2）仙草爽熟料的制备，将（1）中25-35份仙草加15-18倍水量熬煮提取2次，每次2.5小时，合并得仙草提取液，再加入60-80份木薯淀粉，加水至2000份，搅拌均匀后煮至95-100℃沸腾2-3分钟，制得仙草爽熟料，保存于保温贮缸中备用；

（3）固化液的制备，将20-50份魔芋胶、10-30份无水氯化钙或60-80份乳酸钙溶解配成至1000份的溶液，煮沸后冷却至常温制得固化液备用；

（4）丸球形仙草爽粒的制备，将（2）中制得的仙草爽熟料降温至60-80℃并保持在这一温度范围内，然后将其输送到圆孔直径2-3毫米的筛网制丸装置中，并将（3）中制得的常温固化液置于制丸装置下方并不断进行搅动，然后控速将仙草爽熟料经筛网滴于循环流动的固化液中，并使其在固化液中固化3-5分钟后捞出，用清水漂洗，沥干水，即制得丸球形仙草爽粒料，将制得的丸球形仙草爽粒料分装于糖水或饮料液中，不添加任何防腐剂，采用115-125℃高温灭菌，灭菌15-30分钟，即制得丸球形仙草爽粒产品。

本发明的一种丸球形仙草爽粒的制备方法，其制备方法采用滴丸工艺和特有的仙草固化液配方，解决了滴丸与液体界面张力问题，使爽粒保持滴丸球形，同时也达到了爽粒固化的目的，且固化后的爽粒具有热不可逆性，避免了再受热时会再溶化的问题，与市面上采用先制膏后制粒所得的爽粒相比，本发明所制得的仙草爽颗粒是一次成型的圆球形珠状，爽粒的颗粒大小能随意控制，具有制粒效率高，制得的爽粒颗粒大小均匀、表面结构完整、外观漂亮，且具有热不可逆性的特点，保质期可达2年。

具体实施方式

下面是各实施例的配料量：

实施例1，称取以下原料：仙草20㎏, 木薯淀粉60㎏, 魔芋胶20㎏, 无水氯化钙15㎏，余量为水；

实施例2，称取以下原料：仙草26㎏, 木薯淀粉70㎏, 魔芋胶25㎏, 无水氯化钙30㎏，余量为水；

实施例3，称取以下原料：仙草32㎏, 木薯淀粉68㎏, 魔芋胶30㎏, 无水氯化钙20㎏，余量为水；

实施例4，称取以下原料：仙草35㎏, 木薯淀粉65㎏, 魔芋胶40㎏, 乳酸钙60㎏，余量为水；

实施例5，称取以下原料：仙草30㎏, 木薯淀粉75㎏, 魔芋胶50㎏, 乳酸钙70㎏，余量为水；

实施例6，称取以下原料：仙草23㎏, 木薯淀粉80㎏, 魔芋胶35㎏, 无水氯化钙80㎏，余量为水。

按上述实施例1～6的配料量原料制丸球形仙草爽粒的制备方法如下：

（1）按上述实施例配料量准备原料；

（2）仙草爽熟料的制备，将配料量的仙草加15-18倍水量熬煮提取2次，每次2.5小时，合并得仙草提取液，再加入配料量的木薯淀粉，加水至2000㎏，搅拌均匀后煮至95-100℃沸腾2-3分钟，制得仙草爽熟料，保存于保温贮缸中备用；

（3）仙草爽固化液的制备，将配料量的魔芋胶、无水氯化钙或乳酸钙溶解配成至1000㎏的溶液，煮沸后冷却至常温制得固化液备用；

（4）丸球形仙草爽粒的制备，将（2）中制得的仙草爽熟料降温至60-80℃并保持在这一温度范围内，然后将其输送到圆孔直径2-毫米的筛网制丸装置中，并将（3）中制得的常温固化液置于制丸装置下方并不断进行搅动，然后控速将仙草爽熟料经筛网滴于循环流动的固化液中，并使其在固化液中固化3-5分钟后捞出，用清水漂洗，沥干水，即制得丸球形仙草爽粒料，将制得的丸球形仙草爽粒料分装于糖水或饮料液中，不添加任何防腐剂，采用115-125℃罐头食品高温灭菌，灭菌15-30分钟，即制得丸球形仙草爽粒产品。