[发明专利]一种荧光透明薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料薄膜领域，尤其涉及一种荧光透明薄膜；相应地，还涉及一种荧光透明薄膜的制备方法。

背景技术

目前，荧光薄膜可应用于LED发光材料、夜间标示材料、装饰材料等领域，其制备的方法和配方也不尽相同。而现有装饰和夜间标示用的荧光薄膜是在现有的塑料薄膜配方的基础上添加了适量的荧光粉，在调整相应的生产工艺后制得。为了确保薄膜的荧光亮度，许多厂家通过增加薄膜的厚度或是增加荧光粉的含量来实现，但上述的工艺手段直接导致了薄膜的透光率大大降低，影响荧光薄膜在装饰材料的应用。

随着市场对于塑料装饰材料的产品要求越来越高，亟需一种新的荧光透明薄膜既满足市场对于荧光薄膜透光的要求，也能确保薄膜的荧光亮度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种荧光透明薄膜，具有高透光度和高荧光亮度的特点。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种荧光透明薄膜的制备方法，可提高薄膜的荧光亮度和透光度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种荧光透明薄膜，其特征在于，包括：面层与里层，所述里层与所述面层贴合设置，所述面层为高透明薄膜，所述里层为荧光薄膜；

所述面层的透光率≥90%，所述里层的荧光亮度≥150cd/m²。

作为所述荧光透明薄膜的改进，所述面层按重量份包括如下原料：

PVC树脂粉70-80份、DOP增塑剂30-36份、ESO增塑剂10-16份、钡锌稳定剂1-3份；

所述里层按重量份包括如下原料：

PVC树脂粉70-80份、DOP增塑剂30-36份、ESO增塑剂10-16份、钡锌稳定剂1-3份，荧光粉0.1-0.3份。

作为所述荧光透明薄膜的改进，所述面层厚度为0.2-1.5mm，所述里层厚度为0.2-1.5mm。

作为所述荧光透明薄膜的改进，所述荧光粉包括第一荧光粉0-0.05份，第二荧光粉0.1-0.3份。

相应地，本发明还提供一种荧光透明薄膜的制备方法，包括：

按重量配比分别对面层原料和里层原料进行配料；

将面层原料和里层原料送入筛粉机进行筛选；

将经过筛选的面层原料和里层原料进行高搅捏合，高搅时间为100~250s，得到面层混合粉料和里层混合粉料；

将面层混合粉料和里层混合粉料分别经过密炼、开炼、挤出、压延，得到面层和里层；

将里层和面层通过加压轧光工艺贴合，得到产品。

作为所述荧光透明薄膜的制备方法的改进，所述将面层混合粉料和里层混合粉料分别经过密炼、开炼、挤出、压延的步骤后和所述将里层和面层通过加压轧光工艺贴合步骤之间还包括采用过水加压透明工艺对面层进行加工的步骤。

作为所述荧光透明薄膜的制备方法的改进，所述将里层和面层通过加压轧光工艺贴合的步骤中，轧光温度为80-90℃，轧光压力为150-200kg/cm。

作为所述荧光透明薄膜的制备方法的改进，所述面层按重量份包括如下原料：

PVC树脂粉70-80份、DOP增塑剂30-36份、ESO增塑剂10-16份、钡锌稳定剂1-3份；

所述里层按重量份包括如下原料：

PVC树脂粉70-80份、DOP增塑剂30-36份、ESO增塑剂10-16份、钡锌稳定剂1-3份，荧光粉0.1-0.3份。

作为所述荧光透明薄膜的制备方法的改进，所述筛粉机采用20~60目筛网对所述PVC树脂粉进行筛选。

作为所述荧光透明薄膜的制备方法的改进，所述开炼步骤采用两辊炼塑机，制备面层时辊筒温度为165~175℃，辊筒间隙为2~3.5mm；制备里层时辊筒温度为170~180℃，辊筒间隙为1~3mm。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明荧光透明薄膜改变现有装饰用的荧光透明薄膜采用的单层结构，而是通过面层和里层的结合，制备出至少两层结构的荧光透明薄膜，面层不添加荧光粉，只在里层添加，不仅可增加薄膜整体的透光性，确保其荧光亮度，而且由于面层对里层的保护，使里层内荧光持久度更长。

相应地，本发明所述荧光透明薄膜的制备方法，采用过水加压透明的工艺对面层进行加工，提高面层的透光率，而且还利用加压轧光工艺对面层和里层贴合进一步改善薄膜的透光率和荧光亮度。

附图说明

图1是本发明一种荧光透明薄膜的制备方法的流程图；

图2是本发明一种荧光透明薄膜的结构示意图；