[发明专利]一种荧光透明薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种荧光透明薄膜，其特征在于，包括：面层与里层，所述里层与所述面层贴合设置，所述面层为高透明薄膜，所述里层为荧光薄膜；

所述面层的透光率≥90%，所述里层的荧光亮度≥150cd/m²。

2.如权利要求1所述荧光透明薄膜，其特征在于，所述面层按重量份包括如下原料：

PVC树脂粉70-80份、DOP增塑剂30-36份、ESO增塑剂10-16份、钡锌稳定剂1-3份；

所述里层按重量份包括如下原料：

PVC树脂粉70-80份、DOP增塑剂30-36份、ESO增塑剂10-16份、钡锌稳定剂1-3份，荧光粉0.1-0.3份。

3.如权利要求1或2所述荧光透明薄膜，其特征在于，所述面层厚度为0.2-1.5mm，所述里层厚度为0.2-1.5mm。

4.如权利要求2所述荧光透明薄膜，其特征在于，所述荧光粉包括第一荧光粉0-0.05份，第二荧光粉0.1-0.3份。

5.如权利要求1所述荧光透明薄膜的制备方法，其特征在于，包括：

按重量配比分别对面层原料和里层原料进行配料；

将面层原料和里层原料送入筛粉机进行筛选；

将经过筛选的面层原料和里层原料进行高搅捏合，高搅时间为100~250s，得到面层混合粉料和里层混合粉料；

将面层混合粉料和里层混合粉料分别经过密炼、开炼、挤出、压延，得到面层和里层；

将里层和面层通过加压轧光工艺贴合，得到产品。

6.如权利要求5所述荧光透明薄膜的制备方法，其特征在于，所述将面层混合粉料和里层混合粉料分别经过密炼、开炼、挤出、压延的步骤后和所述将里层和面层通过加压轧光工艺贴合步骤之间还包括采用过水加压透明工艺对面层进行加工的步骤。

7.如权利要求5所述荧光透明薄膜的制备方法，其特征在于，所述将里层和面层通过加压轧光工艺贴合的步骤中，轧光温度为80-90℃，轧光压力为150-200kg/cm。

8.如权利要求6所述荧光透明薄膜的制备方法，其特征在于，所述面层按重量份包括如下原料：

PVC树脂粉70-80份、DOP增塑剂30-36份、ESO增塑剂10-16份、钡锌稳定剂1-3份；

所述里层按重量份包括如下原料：

PVC树脂粉70-80份、DOP增塑剂30-36份、ESO增塑剂10-16份、钡锌稳定剂1-3份，荧光粉0.1-0.3份。

9.如权利要求6所述荧光透明薄膜的制备方法，其特征在于，所述筛粉机采用20~60目筛网对所述PVC树脂粉进行筛选。

10.如权利要求6所述荧光透明薄膜的制备方法，其特征在于，所述开炼步骤采用两辊炼塑机，制备面层时辊筒温度为165~175℃，辊筒间隙为2~3.5mm；制备里层时辊筒温度为170~180℃，辊筒间隙为1~3mm。