[发明专利]一种钎焊板式换热器板片成型方法、板片及换热器

说明书

技术领域

本发明涉及板式换热器技术领域，尤其是涉及一种钎焊板式换热器板片成型方法，钎焊板式换热器板片及使用该板片的换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的高效换热器。板片之间有通道，并通过板片与板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。因此板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。

钎焊板式换热器通常由一系列具有一定波纹形状的金属板片叠装而成。钎焊板式换热器，采用不锈钢或其它金属作为板片，采用铜箔或其他金属作为钎料。钎焊板式换热器生产效率高、体积小、换热面积大、换热系数大，逐渐成为换热器的首先。钎焊工艺要求钎料厚度一般在0.05mm左右，对板片的成形精度要求极高，在技术上一般要求板片四周形位精度误差小于0.05mm。而板片的厚度一般在0.3~0.8mm左右。公认的现有技术中，板片都是采用极度精密的模具一次冲压成型，只有一次成型的板片才具有相同的精度。现有冲压成型技术，在生产大尺寸钎焊板式换热器板片时无法达到其精度要求，目前市场上领先企业销售的最大钎焊板式换热器板片尺寸分别为694×394mm和996×394mm，受加工精度的限制无法进一步制作板片面积更大的板片。故大型板式换热器多采用可拆式结构，板片周边的垫圈槽，采用橡胶垫圈或其它密封垫密封，密封泄漏的可能性大。而性能良好的钎焊板式换热器的应用受到制约。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种钎焊板式换热器板片成型方法，钎焊板式换热器板片及使用该板片的换热器，能够生产大尺寸钎焊板式换热器板片及换热器。

为了解决上述技术问题，根据本发明的一方面，本发明提供的钎焊板式换热器板片成型方法，所述钎焊板式换热器板片包括位于板片中部的带有波纹的换热区、围绕在换热区周边的密封面，所述板片采用不锈钢板材，所述钎焊板式换热器板片成型采用二次成型工艺，包括以下步骤：第一次成型，在液压机上，将待冲压的不锈钢板材通过第一模具冲压成型，钎焊板式换热器板片第一次成型时，已成型的密封面尺寸小于成品板片密封面的尺寸，已成型的密封面加工精度低于成品板片密封面的精度要求，而板片上的换热区结构达到最终板片成型的要求；板片二次成型，在液压机上，将第一次成型后的板片通过第二模具冲压成型，板片第二次成型时，围绕在换热区周边的密封面的尺寸和精度达到成品板片密封面的要求。

作为改进技术方案：本发明提供的钎焊板式换热器板片成型方法，在板片二次成型之前，还对第一次成型后的板片进行冲孔及完成其他加工过程。

作为优选技术方案：本发明提供的钎焊板式换热器板片成型方法，第一次成型后已成型的密封面的宽度和长度较成品板片密封面的宽度和长度小2～5mm。

为了解决上述技术问题，根据本发明的第二方面，本发明提供的钎焊板式换热器板片，包括位于板片中部的带有波纹的换热区、围绕在换热区周边的密封面，所述板片采用不锈钢板材，所述钎焊板式换热器板片经二次冲压成型制得，第一次成型，在液压机上，将待冲压的不锈钢板材通过第一模具冲压成型，钎焊板式换热器板片第一次成型时，已成型的密封面尺寸小于成品板片密封面的尺寸，已成型的密封面加工精度低于成品板片密封面的精度要求，而板片上的换热区结构达到最终板片成型的要求；板片二次成型，在液压机上，将第一次成型后的板片通过第二模具冲压成型，板片第二次成型时，围绕在换热区周边的密封面的尺寸和精度达到成品板片密封面的要求。

作为改进技术方案：本发明提供的钎焊板式换热器板片，在板片二次成型之前，还对第一次成型后的板片进行冲孔及完成其他加工过程。

作为优选技术方案：本发明提供的钎焊板式换热器板片，第一次成型后已成型的密封面的宽度和长度较成品板片的密封面的宽度和长度小2～5mm。

为了解决上述技术问题，根据本发明的第三方面，本发明提供的板式换热器，使用前述任一项所述的钎焊板式换热器板片。