[发明专利]一种反光头盔及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及头盔，尤其涉及一种反光头盔及其制作方法。

背景技术

近年来，由于国家大力推广节能减排，使得通过自行车出行的人越来越多，人们的安全意识逐渐增强，从而导致头盔的使用量也逐渐增大，同时对头盔的要求也越来越高，尤其在夜间使用时头盔的可识别性变得特别重要。最初，一些厂家通过在头盔上增加不同的荧光颜色来给人以醒目的感觉，提高安全性，但这种头盔在距离较远的情况下将无法看清头盔上的颜色，安全性能大打折扣；因此，一些厂家在头盔上安装了LED灯，使得在较暗环境下依旧可以看清头盔从而判断出骑行者的方位，但这种头盔耗电大，灯光续航时间短，且需要经常充电，费时费力；因此另一些厂家改用贴覆反光标贴的形式使头盔具备逆反射效果，如反光条、反光贴纸等，但反光标贴在贴覆时具有一定厚度，贴覆后不太美观，且反光标贴在头盔上只能部分覆盖而无法全方位覆盖，并且贴纸不耐摩擦，使用时间长了会脱落，反光亮度也会随着时间的推移而降低，存在安全隐患；为此，一些厂家进行了改进，在头盔成型过程中，通过印刷一层反光油墨，再整体吸塑成型，使其拥有逆反射效果。

如公告日为2013年3月20日、公告号为CN102975443A、名称为“一种反光外壳的生产工艺及覆有该反光外壳的反光头盔”的发明专利申请公开了一种反光外壳的生产工艺及覆有该反光外壳的反光头盔，其生产工艺如下：（1）预备一定规格的PC片材；（2）PC片材反面印墨；（3）PC片材正面印墨；（4）覆耐高温膜；（5）吸塑成型；该反光头盔包括头盔本体，头盔本体由泡沫材料一体成型，头盔壳体的外侧面高温热合有装饰壳，装饰壳为制得的反光外壳，连接油墨层将头盔壳体和反光外壳粘接为一体。该反光头盔的反光油墨层是直接设置在反光外壳最外侧，其反光效果最佳，其中的耐高温膜可以保护反光油墨层，使反光油墨层不会出现污点和划痕，大大提高了反光头盔的成品率，实现了大批量生产。

但是，采用上述方法制得的反光头盔，结构较为复杂，其最外层的耐高温膜在使用时会被撕离，即该反光头盔在使用时，反光油墨层是直接裸露在外，而反光油墨层实际上是通过混有逆反射性能的玻璃微珠来实现反光，使用时若有摩擦或磕碰，容易将反光油墨层中的玻璃微珠刮离头盔表面，导致该区域无法再进行反光，因此该反光头盔在成型后，一般还需在其表面套上一保护层以保护反光油墨层，不仅成本较高，且会影响反光油墨层的反光性能；另外在成型过程中，由于头盔表面弯曲且部分区域凹凸不平，导致反光油墨层在吸塑过程中可能会因拉伸扩张而形成油墨裂痕，严重时可导致玻璃微珠脱落，影响成型后的反光头盔的反光性能；且反光油墨层中的玻璃微珠在与胶水混合时对均匀性有较高要求，混合后进行涂布或印刷时，对涂布和印刷均匀性也有较高要求，工艺较为复杂，玻璃微珠混合在油墨中，其部分或全部会被油墨遮盖，严重影响产品的逆反射性能。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的玻璃微珠易脱落、逆反射性能较差、结构复杂、成本高等缺陷，提供了一种新的反光头盔及其制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种反光头盔的制作方法，包括以下步骤：

a. 取一片材，所述的片材为PVC，将片材的一面在200℃～280℃温度下通过模具压花，形成微棱镜层；

b. 在步骤a所述的片材的另一面上粘贴一层支撑层，所述的支撑层为PC或PET或PVC，得到微棱镜反光膜；

c. 将步骤b得到的微棱镜反光膜的微棱镜层与头盔壳体接触，并在130℃～180℃温度下吸塑成型，制得反光头盔。 

通过以上方法制得的反光头盔，是通过在PVC片材上模压出的微棱镜层来反光，其中PVC学名为聚氯乙烯，有较好的抗拉、抗弯、抗压、抗冲击和耐高温性能，可塑性较强，且价格低廉，在PVC片材上模压形成的微棱镜层，具有很好的反光性能，与现有技术中印刷反光油墨的方法相比，通过本方法得到的头盔的反光性能即逆反射系数明显增高且稳定性更好。

微棱镜层外侧的支撑层可以防止头盔表面尤其是微棱镜层被磨损，从而降低逆反射系数和使用寿命，其中PET学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有有良好的力学性能，耐折性好且透明度高，PVC学名为聚氯乙烯，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，且价格低廉，PC、PET以及PVC三者具有良好的物理性能，能够防止吸塑过程中因头盔表面凹凸不平而产生断层而影响反光性能；将微棱镜层与头盔壳体高温吸塑成型，明显提高了头盔牢度，同时因微棱镜层在吸塑成型后位于头盔壳体与支撑层之间，对微棱镜层起到了一定的保护作用，能很好地防止微棱镜层被破坏而影响逆反射性能。