[发明专利]多功能环保砖及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑基础材料技术领域，涉及一种多功能环保砖及其制作方法。

背景技术

现有的建筑用砖一般采用实心砖，但是这种实心砖在成本上价格过高，而且在隔音、保温效果上效果不佳，为此有人发明了一种空心砖，这种空心砖采用在砌墙那面进行开孔，在砌墙时，漆会掉落到孔内，造成材料浪费的情况，且采用这种砖在砌墙时强度不够。              

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种多功能环保砖及其制作方法，它能够实现若干块环保砖进行铺装，实现使用本环保砖的墙壁能够保证强度，同时具有很好的隔音保温防潮的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能环保砖，包括砖体，该砖体包括六个面，其中最大的正反两个面为漆面，位于漆面上下的两个面为用于支撑的支撑面，而在漆面的左右两侧则为开孔面，在左右两侧的开孔面之间贯穿有若干个方孔，每个方孔的大小一致，且根据穿孔的数量均匀排列。

上述多功能环保砖，其制备过程如下：

第一步：碎料，由工作人员将原挖煤废弃的煤矸石用铲车铲上输送皮带上，由输送皮带送到粉碎机内进行粉碎，过筛及泥化；

第二步：保湿及成形，碎料完毕后，粉碎机将粉碎后的物料由出料口送入输送带上，由输送带将物料送到搅拌机内，由搅拌机将物料以一定的压力使物料结构紧致，并向搅拌机前方的真空砖机上的龙头处挤压，在该龙头上设有一个进水口，该进水口上连通有进水管，当物料被挤压送往龙头时，进水口会进水使环保砖四周保持一定湿度，保湿之后会进入成型器内成型，在成型器内设有若干个铜块，在由成型器出口处排出的连续方条状的泥料上中间开设有若干个方孔；

第三步：切块，泥料由成型器出口排出口由成型器后端的输送带向前运输，运输到切割装置上时，由切割装置上的推杆将输送带上的泥料向切割装置另一侧带有树立钢丝上推送，由钢丝将泥料切割成若干块同样大小的泥砖初胚；

第四步：烘烤，将上述获得的泥砖初胚由输送带送入恒温的窑炉内进行烧结，烧结温度为1000°C～1200°C，烧结完毕后获得多功能环保砖。

所述砖体的规格为长度为24cm～1m，宽度为10cm～24cm，高度为12cm～24cm。

所述砖体排列时，两个相邻的砖体的开孔面相贴合，从而保证两块砖体之间不存在间隙。

在所述方孔之间设有隔层，方孔的四周距离同侧砖体表面之间设有能够保证砖体强度的厚度。

所述成型器的一端固定在真空砖机出口处，另一端设有一个与方砖大小相同的开口，在该成型器内固定若干块等距排列的方形铜块。

本发明的有益效果是：能够通过带有开孔的砖体实现多组砖体并排铺设成墙面的构成，且开孔的数量、规格及容量能够根据客户要求设计，与现有的技术不同在于，本申请能够在实现强度要求的同时，满足降低耗材，提高墙面的功能，由于本砖体内设有开孔，因此在传热方面不会使室内问题传递到外部从而能提高室内的保温效果，起到冬暖夏凉的作用，且隔音效果更好，而且不像现有的砖体容易出现油漆掉落到孔内的情况，本申请由于开孔的一面为铺装面，因此无需上漆，具有实用性强、节省材料、使用方便、隔音保温防潮效果好的特点。

附图说明

图1是本发明方框结构示意图；

图2是本发明中多功能环保砖结构示意图；

图3是本发明中成型器结构示意图。

图中：1-砖体，2-漆面，3-支撑面，4-开孔面，5-方孔，6-铜块，7-进水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图2，一种多功能环保砖，包括砖体1，该砖体1包括六个面，其中最大的正反两个面为漆面2，位于漆面2上下的两个面为用于支撑的支撑面3，而在漆面2的左右两侧则为开孔面4，在左右两侧的开孔面4之间贯穿有若干个方孔5，每个方孔5的大小一致，且根据穿孔的数量均匀排列。

参见图1和图3，上述多功能环保砖，其制备过程如下：

第一步：碎料，由工作人员将原挖煤废弃的煤矸石用铲车铲上输送皮带上，由输送皮带送到粉碎机内进行粉碎，过筛及泥化；