[发明专利]一种用于高真空的加热电阻材料的选择

说明书

技术领域

本发明涉及高真空腔室用加热电阻材料，尤其适用于薄膜生长的高真空腔室内的加热电阻材料。

背景技术

现代科学和技术需要使用大量功能各异的无机新材料或薄膜材料，这些功能材料必须是高纯的，或者是在高纯材料中有意地掺入某种杂质形成的掺杂材料。为了得到这些高纯度的产品，工艺界也发明了很多制备方法。其中，化学气相淀积（CVD）是近几十年发展起来的制备高纯度材料的新技术。化学气相沉积法大多要求衬底具备一定的温度，部分材料的制备甚至要求衬底温度达到800℃以上。因此加热腔室成为此类设备中的一个重要组成成分。

目前来讲，反应器内加热方式可分成以下四类： 

1. 热阻丝加热方式 

2. 射频(RF)感应加热方式 

3. 等离子增强(Plasma)加热方式 

4. 光能加热方式

其中，射频感应加热方式在反应器内裝红外线、紫外线加热灯管来引入热源，将只会对衬底或衬底的载具加热，而不会对反应腔的炉壁加热，此类设计称作“冷壁反应器”(cold-wall reactors)。然而，在一些的冷壁反应器的系统中，还是会发生炉壁被加热的情形，所以就必须借助冷却炉壁(通入冷却循环水)的方式来降低或避免在炉壁上反应或沉积薄膜。反应炉管的几何形状由反应压力和热源供应方式严格限制著，成为影响产量的一个重要因素。等离子增强加热方式又由于其镀膜时热稳定性的问题无法大量生产。光能加热方式虽然使沉积薄膜在极低的温度下进行，但是它也受到低温沉积薄膜所带来的低密度及分子污染的困扰。所以，目前主流的CVD加热方式依然是热阻丝加热方式。热阻丝加热是一种在反应腔室中可控性较强和性价比较高的加热方式。

加热腔室的高真空状态对于得到高质量的薄膜产品是必需的，越高的本底真空就意味着越少的杂质原子对薄膜生长的不可控影响；另外， 高真空的腔室为生长工艺的多样化提供了很大的灵活性，例如，在高真空的腔室中可以尝试较大区间的反应压强对薄膜生长的影响，这在达不到高真空的腔室中是不能试验的。    

为了提高腔体的真空度，必须考虑降低一切不利因素。除了慎重选择真空泵的种类、抽速等硬性参数，对于一般真空设备来说，材料的出气是真空系统中最主要的气源。任何固体材料在大气环境下都能溶解、吸附一些气体。当材料置于真空中时，就会因解溶、解吸而出气。在真空腔室中所有的出气材料中，加热电阻材料的出气是最严重的。这是因为加热电阻材料是唯一承受800℃以上高温的材料，而在高温下材料的出气速率远远大于未经加热的材料的出气速率。

所以，高真空腔体中加热电阻材料的选择是至关重要的，首先该材料要能够承受800℃以上的高温，其次，在800℃以上的高温下该材料的出其速率不影响高真空的要求。

发明内容

针对以上提到的问题，提出本发明。

本发明的内容是提供一种高真空腔室用的加热电阻材料的选择，即利用等静压制作的热解石墨的较低的出气速率，即使在高温加热的条件下，都可以使真空腔室的压强保持在1.00×10^-7mbar以下。

除此之外，本发明的主要优势还有：

1.  该加热电阻的石墨材料硬而不脆，加工简单，可通过常规的线切割等机械工艺来进行加工；

2.  该加热电阻的石墨材料的密度较小，重量较轻，如果将该材料运用于结构复杂的加热系统，同样可以保证加热系统的轻便灵活。

3.  如果用该石墨材料来代替石墨烯衬底的金属载具，将获得一个额外的好处，那就是由于该石墨材料的高的导热性，可以实现加热热能在载具平面的快速传导，从而得到温度均匀的载具和衬底，最终有利于生长质量均匀的薄膜。

附图说明：

图1. 化学气相沉积（CVD）工艺制作石墨烯的原理示意图。

图2. 本发明涉及的加热系统的侧视剖面图，其中：衬底（1）、载具（2）、加热电阻（3）、两个加热电极（4）。其中载具如果也由金属替换为石墨材料，由于石墨材料的高导热率，热能在载具平面快速传导，可以得到温度均匀的载具和衬底。

图3. 石墨材料的加热电阻的俯视图。其中：加热电极的安插通孔（1）和（3）、石墨材料的加热电阻（2）。通过设计电阻切割的宽度，可以控制整片石墨加热电阻的电阻大小，而这用线切割是极易实现的。

具体实施方式：

下面结合说明书附图2和附图3详细说明本发明。

一种用于薄膜生长的CVD真空腔室内的加热系统，包含：衬底（1）、载具（2）、加热电阻（3）、两个加热电极（4）。