[发明专利]一种炼钢生铁炉外增硅生产铸造用生铁的方法

权利要求书

1.一种炼钢生铁炉外增硅生产铸造用生铁的方法，其特征在于：利用高炉生产的炼钢生铁，在出铁之后通过炉外增硅的方式将其调整至目标铸造用生铁的成分，而后再利用铸铁机浇铸成块，具体操作步骤如下：

（1）由稳定生产炼钢生铁的高炉产出铁水，铁水成分满足炼钢生铁的要求，流经撇渣器之后铁沟内的铁水温度大于1490℃；

（2）对步骤（1）中除渣后的铁水进行炉外增硅并运往铸铁车间，所述的炉外增硅包括在炼钢KR脱硫工序中增硅或高炉炉前铁沟增硅或两种增硅方式配合使用；

所述高炉炉前铁沟增硅的具体操作为：高炉炉前利用移动板式给料机将增硅剂加入铁沟：高炉正常出铁2-5min后，由移动板式给料机在出铁结束前向铁沟中加入增硅剂，使硅含量达到目标铸造用生铁标准规定的范围，待出铁量达到预定量时结束出铁，并将加入增硅剂的铁水运往铸铁车间；

所述炼钢KR脱硫工序中增硅的具体操作为：高炉正常出铁后快速将铁水运至KR脱硫工序中的铁水罐中，利用行车向铁水罐中加入增硅剂，利用KR脱硫工序中的搅拌设备对加入了增硅剂的铁水进行搅拌，搅拌设备中搅拌桨的转速为120r/min，搅拌10min，搅拌桨插入铁水深度为900-1100mm，使硅含量达到目标铸造用生铁标准规定的范围，将加入增硅剂搅拌后的铁水静置20-40min后运往铸铁车间；

（3）将步骤（2）中增硅后的铁水送入铸铁机浇铸成块，得到铸造用生铁块，浇铸时铁水温度大于1300℃。

2.根据权利要求1所述的炼钢生铁炉外增硅生产铸造用生铁的方法，其特征在于：步骤（1）中所述流经撇渣器之后铁沟内的铁水温度为1490-1520℃。

3.根据权利要求1所述的炼钢生铁炉外增硅生产铸造用生铁的方法，其特征在于：所述步骤（2）中炉外增硅后的铁水在运往铸铁车间时采取加碳化稻壳的方式进行保温，维持步骤（3）中浇注时铁水温度大于1300℃。

4.根据权利要求1所述的炼钢生铁炉外增硅生产铸造用生铁的方法，其特征在于：步骤（2）中进行炉外增硅时所述的增硅剂为硅铁，硅含量≥65％，硅铁粒径在5-30mm。