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[发明专利]一种高锰超低温钢焊丝及其焊接工艺-CN201710432013.X有效
发明人：孙超;李丽;田浩;单以刚;李强 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2017-06-09 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： B23K35/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种高锰超低温钢焊丝，其化学成分及质量百分比含量如下：C为0.2~0.4%，Mn为18.0~27.0%，Si≤0.15%，S≤0.005%，P≤0.02%，Ni为1.0~3.0%，Cr为2.0~4.5%，Cu为0.2~0.5%，N为0.01~0.06%，余量为Fe和通常炼钢存在的残留元素。前所述的高锰超低温钢焊丝的焊接工艺采用钨极氩弧焊，坡口类型为“V”型，热输入量为4~21KJ，保护气体采用高纯氩气。本发明提出的高锰超低温钢的焊丝采用高Mn含量的合金设计，大幅度降低了Ni含量，从而使材料成本显著降低；所提出的焊接工艺不需要焊前预热和焊后热处理，工艺简单，易于实施；所形成的焊缝金属具有良好的强度、塑性和韧性配合，特别是在‑196℃的超低温环境下具有良好韧性。
一种超低温焊丝及其焊接工艺

[发明专利]一种调控中锰钢屈强比的热处理工艺-CN201611020727.1有效
发明人：李强;赵荣贵;尹雨群;孙超;单以刚 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2016-11-21 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明是一种调控中锰钢屈强比的热处理工艺，采用淬火+两相区高温回火的热处理工艺，淬火温度为Ac3+(20‑60)℃，Ac3为亚共析钢加热时，铁素体完全转变为奥氏体的温度，保温时间为1.5‑2.0min/mm；回火温度为Ac1+(10‑70)℃，Ac1为亚共析钢加热时，铁素体开始转变为奥氏体的温度，保温时间为1.7‑2.5min/mm；通过淬火和回火工艺使中锰钢屈强比在0.65‑0.93之间调节，屈服强度在500MPa‑690MPa之间调节。
热处理工艺屈强比锰钢亚共析钢奥氏体铁素体淬火加热保温淬火和回火高温回火两相区调控回火屈服

[发明专利]一种保障转炉高寿命的护炉方法-CN201611014798.0有效
发明人： 单以刚;唐荆晶;蔡可森;周贺贺;周桂成;曹余良;李强 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2016-11-18 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明是一种保障转炉高寿命的护炉方法，在转炉砌新炉时在转炉正前大面45°角范围的炉衬使用高强度耐火砖砌筑，而后大面炉衬及耳轴两侧炉衬采用抗冲刷耐火砖砌筑；当转炉前大面炉衬蚀损严重时，将液态转炉渣与耐火砖碎料在炉内进行混合，经反复摇炉摇匀后滞留于转炉前大面处进行烧结，烧结后形成镁碳砖‑炉渣结合层覆于转炉前大面。本发明可保证全过程底吹避免恶性通炉事故的发生，同时全程转炉底吹供气强度的稳定很大程度地改善了渣金反应平衡，降低终点钢水氧含量。
转炉耐火砖大面大面炉衬烧结高寿命底吹护炉炉衬砌筑炉渣反应平衡结合层镁碳砖转炉渣钢水冲刷耳轴炉内碎料新炉摇炉摇匀渣金供气滞留全程保证

[发明专利]一种低屈强比高强韧厚规格钢板及其制造方法-CN201710445091.3在审
发明人：孙超;李强;单以刚;王从道;党军 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2017-06-13 - 公布日： 2017-11-03 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种低屈强比高强韧厚规格钢板，其化学组分的质量百分比含量为C0.060‑0.080％、Mn5.5‑6.0％、Si0.10‑0.30％、Al0.015‑0.040％、Mo0.15‑0.30％、Cr0.20‑0.40％、Ni0.15‑0.40％、Ti0.01‑0.03％、S≤0.006％、P≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；该钢板具有较高的屈服强度和较低的屈强比，且具有良好的低温冲击韧性。本发明还公开了上述钢板的制造方法，其步骤包括加热、轧制和热处理；该制造方法仅需要一次热处理，工艺简单，易于生产实施。
一种屈强比高强韧规格钢板及其制造方法

[发明专利]一种无镍的高强度低屈强比中锰低温钢及其制备方法-CN201610197044.7有效
发明人：孙超;尹雨群;李强;赵荣贵;单以刚 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2016-03-31 - 公布日： 2017-07-28 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明是一种无镍的高强度低屈强比中锰低温钢，其化学成分及其质量分数为C0.03‑0.06%、Mn4.5‑6.0%、Si0.15‑0.23%、Als0.015‑0.030%，Mo0.1‑0.3%，S≤0.006%，P≤0.009%，余量为Fe和杂质元素；所述低温钢的金相组织为回火铁素体板条束+回转奥氏体的复相组织。本发明通过以锰代镍的合金设计方式以及合理的轧制与热处理工艺，使材料获得优良低温韧性，与其它低温钢相比成本大大降低。同时，本发明的低温钢还具有高屈服强度和低屈强比的显著特点，因而应用范围更广、结构安全性更高。
一种强度屈强低温及其制备方法

[发明专利]一种经济型超低温用钢及其制备方法-CN201610709859.9在审
发明人：孙超;楚觉非;单以刚;李强;谢章龙;刘勇;赵荣贵 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2016-08-23 - 公布日： 2016-12-14 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明是一种经济型超低温用钢，其质量百分比化学成分为：C：0.3‑0.6%，Mn：20‑28%，Si：0.1‑0.5%，Cr：2.5‑5.5%，Cu：0.3‑0.8%，N：0.01‑0.10%，Al：0.01‑0.05%，P≤0.03%，S≤0.01%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的经济型超低温用钢通过加热、轧制及冷却工艺获得奥氏体型组织，使用温度可以达到‑196℃。本发明的经济型超低温用钢与9Ni钢相比显著提高了塑性，与奥氏体不锈钢相比显著提高了强度，并且大大降低了合金成本。
一种经济型超低温及其制备方法

[发明专利]一种环保节约的新型炼钢造渣工艺-CN201410687657.X在审
发明人：淦家余;于湛;单以刚;吴利辉 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2014-11-26 - 公布日： 2015-06-10 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种环保节约的新型炼钢造渣工艺。该工艺在电炉或转炉出钢过程中，向钢包中加入增碳剂、铝及硅锰等脱氧剂、合金以及活性石灰5~10k/gt、预熔渣2~4kg/t等。LF炉生产时使用铝丸、碳化硅、电石、硅铁粉等扩散脱氧。将模铸后废弃的火块砖破碎，据钢种及渣况，白渣情况下加入模铸后废弃的火砖块0.5~10kg/t调整炉渣流动性。当温度、成分等符合要求后转至下工序。本发明的目的是基于现有工艺存在的缺点，提出在LF加入广泛存在模铸后被废弃的火砖块，用来调剂炉渣成分的新型炼钢造渣工艺，该工艺具有炉渣成分稳定、产品性能稳定优良、成本更低、更节能环保的特点。
一种环保节约新型炼钢造渣工艺

[实用新型]一种电磁吸盘电缆筐-CN201420588503.0有效
发明人：王志国;于小方;党军;单以刚;淦家余 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2014-10-13 - 公布日： 2015-03-11 - 主分类号： B66C13/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种电磁吸盘电缆筐，该电缆筐包括由钢板制成的方形筐体，在方形筐体上设有由角钢制成的支撑，在支撑的顶部设有圆环口。方形筐体由厚度为16mm的钢板制成。支撑由4根5#角钢制成，4根角钢均匀分布焊接在方形筐体的4个边面上。圆环口为由16mm厚的钢板加工而成的扁圆环。在圆环口处设有通孔，螺栓从通孔内穿出并直接与相应的支撑焊接。该电缆筐制作简单、材料易得、坚固耐用、故障率极低、成本低等。
一种电磁吸盘电缆

[发明专利]一种炼钢生铁炉外增硅生产铸造用生铁的方法-CN201410378332.3在审
发明人：刁岳川;胡正文;单以刚;王朝东 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2014-08-01 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C21C1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼钢生铁通过炉外增硅生产铸造用生铁的方法，主要解决长流程钢铁企业中高炉富余铁水的高效分流和增益问题，利用高炉生产的炼钢生铁，在出铁之后通过炉外增硅的方式将其调整至目标铸造用生铁的成分，而后运往铸铁机浇铸成块；其中炉外增硅手段包括在炼钢KR脱硫工序加入增硅剂或在高炉炉前利用移动板式给料机将增硅剂加入铁沟；本发明的效果是能经济地将通常铸成炼钢用生铁块（面包铁）的富余铁水加工成具有较高品质和附加值的铸造用生铁，且方法简便易行、生产灵活高效、成分准确可控。
一种炼钢生铁炉外增硅生产铸造方法

[实用新型]一种连铸中间包及结晶器钢液流动控制装置-CN201420240958.3有效
发明人：于湛;吴利辉;胡志勇;于小方;党军;单以刚;淦家余 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2014-05-13 - 公布日： 2014-11-05 - 主分类号： B22D41/62 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸中间包及结晶器钢液流动控制装置，包括电磁搅拌器、冷却套和绝热层，该电磁搅拌器安装在上水口外侧，且位于中间包的工作层下面的永久层内；冷却套包覆在电磁搅拌器外侧；在冷却套外包覆有绝热层；在冷却套上设有用来通冷却气体对电磁搅拌器进行冷却的进气口和出气口。本实用新型同时实现控制连铸中间包和结晶器内钢液流动，并可实现中间包低液位浇注。本实用新型结构简单，操作方便，适应性强，提高了连铸坯质量和金属收得率、降低了生产成本。
一种中间结晶器流动控制装置

[发明专利]一种连铸中间包及结晶器钢液流动控制装置及使用方法-CN201410198598.X无效
发明人：于湛;吴利辉;胡志勇;于小方;党军;单以刚;淦家余 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2014-05-13 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： B22D41/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸中间包及结晶器钢液流动控制装置及使用方法。装置包括电磁搅拌器、冷却套和绝热层，该电磁搅拌器安装在上水口外侧，且位于中间包的工作层下面的永久层内；冷却套包覆在电磁搅拌器外侧；在冷却套外包覆有绝热层；在冷却套上设有用来通冷却气体对电磁搅拌器进行冷却的进气口和出气口。通过在上水口内产生旋转磁场，与通过上水口钢液相互作用产生电磁力，使通过上水口的钢液产生旋转运动，并带动中间包内上水口附近的钢液运动，从而控制中间包内钢液运动的效果。本发明同时实现控制连铸中间包和结晶器内钢液流动，并可实现中间包低液位浇注。本发明操作方便灵活，适应性强，提高了连铸坯质量和金属收得率、降低了生产成本。
一种中间结晶器流动控制装置使用方法

[发明专利]一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法-CN201310316266.2有效
发明人：危志文;党军;单以刚;吴年春;尹雨群;于湛 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2013-07-25 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： G01N5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法，该方法首先将钢渣进行干燥和粉碎，然后进行磁选，最后再对磁选的金属用氢气进行还原。通过称量最后生成水的量，计算出磁选后金属中氧化铁的量，再用磁选后金属总量减去氧化铁的量得到转炉渣中金属铁的量。本发明增加箱式电阻炉或马弗炉进行水分蒸发，使结果更为准确；采用碱石灰对氢气进行干燥，消除氢气中的水蒸气，以保证最后冷凝管收集的水蒸气的量准确；采用物理和化学相结合的方式，准确的分离出金属铁和化合铁。
一种测定转炉钢渣金属含量方法

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