[发明专利]一种低温热固性粉末涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉体表面涂装材料的制备方法，尤其涉及一种低温固化的热固性粉末涂料的制备方法。

背景技术

涂料的发展经历了天然成膜物质涂料的使用、涂料工业的形成和合成树脂涂料的生产三个历史发展阶段。涂料的发展经历了天然成膜物质涂料的使用、涂料工业的形成和合成树脂涂料的生产三个历史发展阶段。

涂料的第一个发展阶段是天然成膜物质涂料的使用。中国是世界上使用天然成膜物质涂料-大漆的国家。大漆就是常说的生漆，是在一种漆树上割取它的漆液，用油纸密封保存使用。涂料的第一个发展阶段是天然成膜物质涂料的使用。中国是世界上使用天然成膜物质涂料-大漆的国家。大漆就是常说的生漆，是在一种漆树上割取它的漆液，用油纸密封保存使用。

大漆属于天然漆，可是有很多人接触到大漆会皮肤过敏，甚至有的人闻到大漆的味道也会起疹子。而且大漆对涂刷技术要求也很高，所以现在施工中使用大漆已不常见了。大漆属于天然漆，可是有很多人接触到大漆会皮肤过敏，甚至有的人闻到大漆的味道也会起疹子。而且大漆对涂刷技术要求也很高，所以现在施工中使用大漆已不常见了。

第二个阶段是涂料工业的形成阶段。在这个时期亚麻油、熟油的大量生产和应用，促使清漆和色漆的品种发展迅速。涂料工业初期生产的色漆，一般是将颜料调入干性油中。施工时要经过调配并稀释到适当粘度，使用很不方便。后来，涂料生产厂直接配制适合施工要求的涂料，即调合漆。第二个阶段是涂料工业的形成阶段。在这个时期亚麻油、熟油的大量生产和应用，促使清漆和色漆的品种发展迅速。涂料工业初期生产的色漆，一般是将颜料调入干性油中。施工时要经过调配并稀释到适当粘度，使用很不方便。后来，涂料生产厂直接配制适合施工要求的涂料，即调合漆。

在九十年代以前大多数的漆都是调合漆，缺点是有刺激性气味，而且干燥慢；优点是耐候性好，施工容易。调合漆的污染主要是由于要使用溶剂，而溶剂中含有挥发性有机物(VOC)、甲苯，二甲苯，重金属等污染物。在九十年代以前大多数的漆都是调合漆，缺点是有刺激性气味，而且干燥慢；优点是耐候性好，施工容易。调合漆的污染主要是由于要使用溶剂，而溶剂中含有挥发性有机物(VOC)、甲苯，二甲苯，重金属等污染物。

后来，逐渐产生了粉末涂料，粉末涂料由于污染小，因此得到人们的广泛青睐，可是，现有的粉末涂料大多只能涂覆在导体上，对于非导体材料则难以适应，更为重要的是，现有的粉末涂料成本高，难以满足市场需要。

同时，现有习惯使用的热固性粉末涂料的固化条件为200℃×10min或180℃×20min，它要求喷涂设备的固化炉炉内温度必须达到200℃以上，从而让进入炉内的已喷涂工件逐步被升温至200℃（或180℃），并将该温度保持10min（或20min），以确保工件表面被喷涂粉末完成其固化程序。

在保护人类生存环境，大力提倡节能减排的当今社会，降低固化炉温度，节约能源，降低企业生产成本，是所有企业追求的普世价值观。为此我们有必要研制出一种当固化炉温仅需达到130℃，即可实现涂料固化的粉末涂料。然而现有技术中还没有一种制备这种粉末涂料的有效方法。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种使用范围广、热固化的温度低、节能环保、生产成本低，能够增强企业市场竞争力的低温热固化粉末涂料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低温热固性粉末涂料的制备方法，其包括以下步骤：

步骤一：将30-40重量份的环氧树脂E-12，30-40重量份的聚酯树脂P-0583，1-3重量份的流平剂388，20-30重量份的硫酸钡，1-3重量份的促进剂，1-3重量份的催化助剂，0.5-1重量份的安息香在高速混合机中进行预混合均匀；

步骤二：将步骤一中混合均匀的原料在双螺杆挤出机中进行熔融分散；所述双螺杆挤出机分为前后两段加热区域，其中后段温度加热温度为85℃，前段加热温度为100℃；预混合均匀的物料从后段进入挤出机时，物料遇到高温先软化为液态，然后在螺筒中进行充分混炼，再从前段出料口流出。

步骤三：将步骤二中混炼加热后的熔融粉料经压片机辊压成片状后，再冷却，并将片状粉料破碎；

步骤四：将步骤三中得到的破碎料在磨粉机中研磨成粉状；

步骤五：通过分级过筛对粉末粒径进行控制，且筛网为180目；

步骤六：将过筛后的粉末进行打包，即制得成品（本发明低温固化的热固性粉末涂料）。