[发明专利]活性深蓝染料组合物、高溶解度活性深蓝染料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于染料制备技术领域，具体涉及一种高溶解度活性深蓝染料及其制备方法和应用。

背景技术

随着纤维品种的不断增多和染色技术的不断发展，染料市场对活性染料的染色性能和染色工艺要求越来越高，这对活性染料的应用性能的提高产生了极大的挑战力。染色行业中的很多品种如活性蓝2G、活性蓝BF等已很难满足客户和市场的要求。传统的活性深蓝染料普遍存在固色率低、日晒牢度低、溶解度低等缺点。因此，研制开发具有高固色率、高日晒牢度、高溶解度和高提升力的活性深蓝染料具有深远意义。但目前开发的许多复合活性深蓝染料的综合效果难以达到人们的期望值，溶解度和固色率较低，如公开号为US 3169952 A的美国专利所公开的染料。

公开号为US 3169952 A的美国专利申请公开了一种用于纤维染色的活性铜配合物偶氮染料，该偶氮染料包含一个铜原子以及与铜配位的如下偶氮结构：

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种复合活性深蓝染料，该染料固色率高，匀染性好，耐摩擦、耐水洗和耐汗渍牢度好，特别是溶解度显著提高。

一种高溶解度活性深蓝染料组合物，其特征在于，包括如式(Ⅰ)所示的组分A和如式(II)所示的组分B：

该组合物形成染料后，两种组分的协同效应使其具有提升力高，固色率高，匀染性好，日晒牢度好，尤其具有较高的溶解度的优点，符合现代高档活性染料的要求。该复合染料用于纤维素纤维材料的染色，如棉、麻、粘胶纤维及其纺织物的印染，此外也适用于羊毛、丝绸和羊毛织物的直接印花以及维棉混纺布的直接印花。

作为优选，按照100重量份计，组分A的含量为10～90重量份，组分B的含量为10～90重量份。此时，能够同时提高染料的溶解度和固色率。

本发明还提供了一种高溶解度活性深蓝染料，由所述的活性深蓝染料组合物和助剂(助剂可以添加也可以不添加)组成。

作为优选，所述的组分A为25～80重量份，所述的组分B为20～80重量份，所述的助剂为0～40重量份。作为进一步的优选，所述的组分A为40～50重量份，所述的组分B为25～40重量份，所述的助剂为20～25重量份。

作为另外的优选，所述的高溶解度活性深蓝染料可以仅由组分A和组分B组成，组分A为30～75重量份，组分B为25～70重量份；作为进一步的优选，所述的组分A为50～70重量份，所述的组分B为30～50重量份，此时，得到的活性深蓝染料的溶解度(50℃)在200g/L以上。

在本发明的复合活性深蓝染料中，所述的助剂包括分散剂、扩散剂，填充剂以及其他性能改善助剂，可以单独使用一种，也可以使用它们的混合物。作为进一步的优选，所述的助剂为10～40重量份，所述的助剂为分散剂、扩散剂、填充剂的至少一种。以上助剂均为市售常规品种和染料制造业常规添加品种。

另外，本发明提供上述复合活性深蓝染料的制备方法，包括以下步骤之一：

(1)将组份A的干粉、组份B的干粉和任选的助剂(如硫酸钠)，用混合器进行混合得到产品；

(2)将组份A的浆料、组份B的浆料和任选的助剂(如硫酸钠)，加入容器中，随后搅拌均匀，然后经喷塔、烘房或者闪蒸进行干燥得到粒状或粉状产品。也可以将其中某个(或多个)组份的干粉加入到另外几个组份的浆料中和任选的助剂，加入容器中，随后搅拌均匀，然后经喷塔、烘房或者闪蒸进行干燥得到粒状或粉状产品。

优选地，上述复合活性深蓝染料的制备方法是将组分A、组分B的干粉和助剂(如果需要加入助剂的话)，如无水硫酸钠(元明粉)和分散剂先经粉碎后，然后用混合器进行混合，混合器可以是锥形、滚筒式或梨刀式，混合均匀后测试分析合格再包装。

优选地，上述复合活性深蓝染料的制备方法是将生产好的组分A，组分B的浆料和助剂(如果需要加入助剂的话)，如无水硫酸钠(如元明粉)、分散剂和扩散剂，按比例加入带搅拌的调色贮槽，开动搅拌机搅拌均匀，测试合格直接包装制成液状产品；或经喷塔、烘房、闪蒸等进行干燥得到粒状或粉状产品。

本发明还提供了一种所述的高溶解度活性深蓝染料在织物的染色和印花中的应用。

作为优选，所述的高溶解度活性深蓝染料用于棉、麻、粘胶纤维或它们的纺织物的印染，或者为羊毛、丝绸和羊毛织物的直接印花以及维棉混纺布的直接印花。

作为优选，所述的高溶解度活性深蓝染料用于棉织物的印染。