[发明专利]利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种热水锅炉。属制热设备技术领域。

背景技术

目前，我国单位产值能耗为世界平均水平的2.3倍，主要用能产品单位能耗比国外先进水平高40%；我国每创造一美元GNP的能耗是德国的4.97倍，日本的4.43倍，美国的2.1倍，印度的1.65倍，这是造成企业成本上升、经济效益差的重要原因之一。据调查，我国工业产品能源、原材料的消耗占企业生产成本的75%左右，若降低一个百分点就能取得100多亿元的效益。

近二十年来，一方面，石油、天然气的开发速度大大提高，国家取消了大中型城市燃用油品和天然气的限制；另一方面随着全球环保意识的增强，我国国民经济迅速发展，人民生活水平不断提高，我国对燃料政策进行了调整，为改善大中型城市的环境污染和大气质量，政府开始鼓励公共企事业单位燃用油品或天然气，大大加快了燃油燃气锅炉的发展。

随着天然气的不断普及，天然气价格也水涨船高，所以针对燃气锅炉，这种大型的天然气消耗设备，如何能够充分的利用天然气资源，提高天然气的利用率，是燃气锅炉的主要发展方向。

故此，如何在现有锅炉的基础上，开发一种可以增强天然气利用率，大幅减少天然气耗量的锅炉。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以增强天然气利用率，大幅减少天然气耗量的热水锅炉。

本发明的目的是这样实现的：一种利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，包括热水锅炉、烟气型溴化锂热泵和烟气取热器，所述热水锅炉包括燃烧器和锅炉炉体，烟气型溴化锂热泵包括烟气型发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵和溶剂泵，采暖系统的回水通过采暖回水总管，依次接入烟气型溴化锂热泵的吸收器和冷凝器，吸收吸收器、冷凝器中的热量，随后再接入热水锅炉，加热成系统需要的热水，最后接入采暖供水总管，充分利用系统能量；热水锅炉配套的燃烧器在锅炉炉体内燃烧后产生的烟气，一部分接入烟气型发生器作为烟气型溴化锂热泵驱动热源，烟气型发生器排出的低温烟气与热水锅炉炉体排出的尾气汇集后接入烟气取热器，将烟气中的热量传递给烟气型溴化锂热泵；蒸发器内的溶剂通过溶剂泵接入装设在烟道上烟气取热器，出烟气取热器后再接回蒸发器。

本发明利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，在所述烟道上设置有能量混合器，烟气型发生器排出的低温烟气与热水锅炉炉体排出的尾气汇集后顺序接入能量混合器和烟气取热器；烟气取热器中产生的烟气凝水，通过收集管引入冷凝水收集水箱，冷凝水收集水箱内的冷凝水，再通过冷凝水泵接入能量混合器。

本发明的有益效果是：

1、本发明充分利用燃天然气锅炉中的尾部烟气热量，通过烟气冷凝的方式，利用热泵系统产生的冷源，将烟气温度降低到30℃左右，充分利用烟气中的冷凝热，大大提高天然气的有效利用热。大幅减少天然气耗量。

2、仅通过一个燃烧设备，同时驱动热水锅炉和烟气型溴化锂热泵，将两种设备集成，达到了烟气冷凝的效果，极大的提高了系统利用率，降低了初投资成本。

3、利用蒸发器中的中间冷冻水在烟气取热器内将烟气冷却产生冷凝。

附图说明

图1为本发明利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统的实施例一系统示意图。

图2为本发明利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统的实施例二系统示意图。

图中附图标记：

热水锅炉1、燃烧器1.1、锅炉炉体1.2；

烟气型溴化锂热泵2、烟气型发生器2.1、冷凝器2.2、蒸发器2.3、吸收器2.4、溶液泵2.5、溶剂泵2.6；

烟气取热器3

能量混合器4

冷凝水收集水箱5

冷凝水泵6。

具体实施方式

根据尾部烟气取热器的换热分为两种方式：

实施例一：参见图1，图1为本发明利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统结构示意图。由图1可以看出，本发明利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，包括热水锅炉1、烟气型溴化锂热泵2和烟气取热器3。其中热水锅炉1中，包括燃烧器1.1和锅炉炉体1.2；烟气型溴化锂热泵2中，包括烟气型发生器2.1、冷凝器2.2、蒸发器2.3、吸收器2.4、溶液泵2.5和溶剂泵2.6。