[发明专利]干燥塔负压干燥工艺

说明书

（一）      技术领域

    本发明涉及一种干燥塔负压干燥工艺，属于化工行业生产环己酮生产工艺技术领域。

（二）      背景技术

    现有的化工企业为了生产需要大多建设了很多化工设备，如循环流化床锅炉，循环流化床锅炉在化工生产过程中由于合成氨、稀硝酸、浓硝酸等都会产生一定量的蒸汽，为了有效利用热能，增加烟气余热回收项目，这个项目也会产生一定量的低压蒸汽，然而现有装置及新建装置无法完全利用，有部分剩余蒸汽需直接对大气排空，造成大量的能源浪费，同时化工生产需要的低压蒸汽热电公司不能直接供给，需要重新增加减温减压装置及管线，一次性投资比较大，同时热能转化损失也比较大，不符合经济生产的原则。

（三）      发明内容

    本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种弥补现有生产热平衡的不足，降低干燥塔的塔压、塔温，提高环己烷的收率及降低环己烷含水量等问题的干燥塔负压干燥工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种干燥塔负压干燥工艺，以低压蒸汽为加工对象，其特征在于：通过萃取塔顶产品由中上部处进入干燥塔，脱氢单元来的含有1%水分的粗酮从萃取塔中部进去干燥塔，在此负压条件将萃取塔塔顶产品中的环己烷、剩余水分及脱氢来的粗酮中含有1%的水分由干燥塔塔顶处除去；经过干燥塔冷凝器、干燥塔冷却器将干燥塔塔顶的气相冷凝成液体，再经漩涡分离器分离水份，无水的环己烷由漩涡分离器顶部出口送到干燥塔顶打回流，其流量为2～5m*3/h，由FPV调节，最后漩涡分离器底部出口含水的环己烷经FR2流量计、干燥塔回流槽液位调节阀调节后，送往环己烷冷凝液槽。

其中：

所述的低压蒸汽通过阀门A引入干燥塔真空装置，使干燥塔形成负压。

所述的低压蒸汽通过阀门B引入干燥塔再沸器，提供干燥塔所需要的温度。

本发明经过蒸发、冷凝、回流不仅降低了环己烷带水量，还提高了环己烷的回收率，每小时可节约蒸汽9吨，按每吨150元，8000小时计算，每年可增加经济效益1080万元。

本发明的有益效果是：工艺操作简单，工艺指标易控制，安全可靠，采用该工艺后提高了干燥塔环己烷的回收率及除水效果，特别是解决了低压蒸汽大量外排的情况，节约了高热能的中压蒸汽，有效回收了蒸汽资源。

（四）      附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明工艺流程示意图；

附图2为阀门A所在位置局部放大图；

附图3为阀门B所在位置局部放大图。

图中：1、干燥塔；2、干燥塔冷凝器；3、干燥塔冷却器；4、干燥塔回流槽；5、干燥塔真空装置；6、干燥塔再沸器；7、干燥塔回流泵；8、阀门A；9、阀门B。

具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。

如图1、图2和图3所示的本发明干燥塔负压干燥工艺，利用剩余的低压蒸汽分别通过阀门A8、阀门B9直接引入干燥塔真空装置5及干燥塔再沸器6，通过控制阀门A8及干燥塔真空装置5达到干燥塔1所需要的负压压力及塔温，萃取塔顶产品由中上部处进入干燥塔1，脱氢单元来的含有1%水分的粗酮从萃取塔中部处进入干燥塔1，在此负压条件将萃取塔塔顶产品中的环己烷、剩余水分及脱氢来的粗酮中含有1%的水分由干燥塔1塔顶处除去，经干燥塔冷凝器2、干燥塔冷却器3用循环水冷却后将干燥塔1塔顶的气相冷凝成液体，冷凝液汇集到干燥塔回流槽4，经干燥塔回流泵7输送至漩涡分离器，经漩涡分离器分离水份，无水的环己烷由漩涡分离器顶部出口送到干燥塔1顶打回流，流量2～5m*3/h，由FPV调节，漩涡分离器底部出口含水的环己烷经FR2流量计、干燥塔回流槽4液位调节阀调节后，送往环己烷冷凝液槽，这种经蒸发、冷凝、回流不仅降低了环己烷带水量，还提高了环己烷的回收率。