[发明专利]一种粘结钕铁硼磁性材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁性材料，具体涉及一种表面设有陶瓷材料的粘接钕铁硼材料的制备方法。

背景技术

随着电子信息产业的不断迅速发展，。世界各大公司竞相提高钕铁硼材料的技术性能，以适应不用的应用领域，如变频空调、无极灯照明电子、电力电子、IT产业、通讯。分析市场上各材料制造厂家所推出的材料，不难看出各材料厂家都在寻求一种耐腐蚀，高绝缘性能的钕铁硼磁性材料。

  由于钕铁硼磁性材料表面的耐腐蚀性较差因此就需要进行表面处理。如公开号为103325514A的专利所述的一种耐腐蚀钕铁硼磁性材料及其生产方法，其中钕铁硼磁性材料的外表面由复合涂层构成，复合涂层为环氧树脂、绢云母粉体混合的复合材料构成。

发明内容

本发明综合背景技术提供了一种具有陶瓷镀层表面的粘结钕铁硼磁性材料，这样该磁性材料的绝缘性和耐腐蚀性进一步提升了。

本发明所采用的技术方案是：一种粘结钕铁硼磁性材料的制备方法，所述制备方法的步骤包括，配料、密炼、破碎、成型充磁、涂层，所述涂层步骤依次为涂层配料、制备熔块、造粉、调配釉浆、浸涂、干燥、涂层烧结，所述涂层配料步骤制得的粉料按重量百分比计量为SiO^---₂为11%、BaO为16%、Al₂O^--₃为58%、MgO为1.5%、CaO0.5%、B₂O₃为1.5%、TiO₂为9.5%。

在此基础上所述制备熔块步骤为将所述配料步骤制得的粉料置于硅化钼箱式炉中在温度为1800℃下保温3h成粘稠状熔体，然后置于常温清水中结块。

进一步是所述造粉步骤为首先对所述结块进行充分研磨，然后用高速气流使颗粒进行进一步细化，最终得到平均粒度为150～180um的细粉。

所述调配釉浆步骤为加水调配，经调配所得的釉浆的粘度为10～12Pa.S。

所述涂层烧结步骤的烧结温度350～400℃，保温时间为1～2h。

进一步是所述成型充磁步骤为挤压成型，且施加的充磁磁场为150000～200000e。

利用本发明制得的磁芯具有如下有益效果：由于采用了粒度很高的细粉烧结而成的陶瓷作为涂层，因此其致密坚韧，外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质、电绝缘性极好，可降低成本，提高质量，使用方便。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：所述制备方法的步骤包括，配料、密炼、破碎、成型充磁、涂层，其特征在于，所述涂层步骤依次为涂层配料、制备熔块、造粉、调配釉浆、浸涂、干燥、涂层烧结，所述涂层配料步骤制得的粉料按重量百分比计量为SiO^---₂为11%、BaO为16%、Al₂O^--₃为58%、MgO为1.5%、CaO0.5%、B₂O₃为1.5%、TiO₂为9.5%。

所述制备熔块步骤为将所述配料步骤制得的粉料置于硅化钼箱式炉中在温度为1800℃下保温3h成粘稠状熔体，然后置于常温清水中结块。

所述造粉步骤为首先对所述结块进行充分研磨，然后用高速气流使颗粒进行进一步细化，最终得到平均粒度为150um的细粉。

所述调配釉浆步骤为加水调配，经调配所得的釉浆的粘度经测试为10Pa.S。

所述涂层烧结步骤的烧结温度350℃，保温时间为1h。

所述成型充磁步骤为挤压成型，且施加的充磁磁场为150000e。

实施例二：所述制备方法的步骤包括，配料、密炼、破碎、成型充磁、涂层，其特征在于，所述涂层步骤依次为涂层配料、制备熔块、造粉、调配釉浆、浸涂、干燥、涂层烧结，所述涂层配料步骤制得的粉料按重量百分比计量为SiO^---₂为11%、BaO为16%、Al₂O^--₃为58%、MgO为1.5%、CaO0.5%、B₂O₃为1.5%、TiO₂为9.5%。

所述制备熔块步骤为将所述配料步骤制得的粉料置于硅化钼箱式炉中在温度为1800℃下保温3h成粘稠状熔体，然后置于常温清水中结块。