[发明专利]一种冷轧钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其特征在于，

在所述热轧之后且在所述卷取之前，先以70-90℃/s的冷却速度将热轧后得到的中间板坯冷却至700-750℃，再空冷至卷取的温度；

所述卷取的温度为580-630℃；

所述冷轧的压下率为65-80％；

所述退火的方式为连续退火，在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、过时效段和二次冷却段，所述冷轧后得到的中间板坯在所述加热段、所述均热段、所述一次冷却段、所述低温保持段、所述过时效段和所述二次冷却段内的终点温度分别为730-780℃、800-850℃、160-230℃、280-340℃、260-300℃、100℃以下，停留时间分别为30-80s、30-50s、260-480s、60-100s、200-310s、120-180s；

所述板坯的组成为：C：0.003-0.01重量％，Si：≤0.06重量％，Mn：0.2-0.7重量％，P：0.005-0.02重量％，S：0.005-0.02重量％，Nb：0.04-0.1重量％，Al：0.01-0.08重量％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在所述热轧之后且在所述卷取之前，先以70-85℃/s的冷却速度将热轧后得到的中间板坯至710-750℃，再空冷至卷取的温度。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述卷取的温度为605-630℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述冷轧的压下率为68-75％。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述冷轧后得到的中间板坯在所述加热段、所述均热段、所述一次冷却段、所述低温保持段、所述过时效段和所述二次冷却段内的终点温度分别为750-780℃、815-850℃、200-230℃、300-340℃、260-290℃、70-100℃，停留时间分别为40-80s、40-60s、280-450s、70-90s、220-250s、140-170s。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述板坯的组成为：C：0.004-0.009重量％，Si：0.01-0.04重量％，Mn：0.3-0.7重量％，P：0.006-0.02重量％，S：0.008-0.015重量％，Nb：0.06-0.09重量％，Al：0.03-0.07重量％，余量为Fe和不可避免的杂质。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热轧包括粗轧和精轧；所述粗轧的开轧温度为1185-1230℃，所述粗轧的终轧温度为1145-1190℃；所述精轧的开扎轧温度为1130-1170℃，所述精轧的终轧温度为870-930℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述空冷的时间为20-30s。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述光整的延伸率为0.5-0.9％；所述拉矫的延伸率为0.1-0.7％。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备的冷轧钢板。

11.根据权利要求10所述的冷轧钢板，其中，所述冷轧钢板的屈服强度R_eL为190-240MPa，抗拉强度R_m为340-400MPa，断后伸长率A₈₀≥35％，塑性应变比r₉₀≥2.2，加工硬化指数n₉₀≥0.19。

12.根据权利要求10或11所述的冷轧钢板，其中，所述冷轧钢板的显微组织为100％的铁素体组织，铁素体晶粒度为6.5级以上，铁素体晶粒尺寸为20-35μm。