[发明专利]一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法。

背景技术

目前日用陶瓷存在着原材料、燃料及人工成本较高，常规件陶瓷产品的生产成本高，特别是骨质瓷产品，而目前随着生活水平的提高，无论家庭用瓷还是酒店用瓷，都对瓷器的个性化要求较高。目前异型件的生产主要采用压力注浆，工人劳动强度大，需要劳动技能较高，使用石膏模具较多，急需解决骨质瓷特异型产品的批量成型和烧成的工艺技术难题，提高骨质瓷特异型产品的规整度，降低能耗，减少烧成温差，提高产品质量，解决特异型骨质瓷仿形匣钵的快速批量生产技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法，以解决上述技术中存在的问题和缺陷。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种合成骨粉的制备方法，包括以下步骤：取氢氧化钙，加水搅拌均匀，形成氢氧化钙悬浊液，控制其含水量为60%-65%，以氢氧化钙：工业磷酸=1：0.9～0.94的比例，缓慢喷淋加入工业磷酸，边加入边搅拌，使悬浊液不结团，加完磷酸后，搅拌或静置反应一小时以上，控制在PH值=9～10.5，榨泥滤出水分，烘干后，1200℃～1280℃范围内煅烧，形成生产用的合成骨粉。

一种含有所述合成骨粉的特异型骨质瓷材料，包括重量百分比为石英6～15份，钾长石 8～15份，高岭土 25～30份，球土5～10份，天然骨粉 26～36份，合成骨粉10～20份，CMC0.1 ～0.15份。

本发明还提供一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料的制备方法，其方法步骤为：

步骤A：取所述含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料的原料，入球磨研磨25小时，细度控制在325目筛筛余≤0.3%，泥浆除铁过筛后榨泥，练泥后储存备用；

步骤B：在高速搅拌打浆桶或打浆池中，以泥料：补加水量=1：0.0135-0.0714的比例加水，再以总质量为基准，加入0.1-0.15%水玻璃，0.1-0.2%腐殖酸钠，启动搅拌装备，边搅拌边加入泥料，制成水分为26-30%的泥浆备用；

步骤C：异型件产品采用实心注浆或塑压成型工艺：

实心注浆工艺：把石膏模具叠放并压紧，以0.015-0.018MPa压力的泥浆注入到模腔中，20分钟后关闭泥浆，打开石膏模具，取出坯体，烘干、修坯上水后入窑氧化焰强制烧成；

塑压成型工艺：根据产品大小确定泥条规格，经二次真空练泥，切成泥片，放入素压石膏模腔中，压制成型，成型后的坯体经过烘干、修坯上水再烘干；

步骤D：异型强制烧成用匣钵的生产工艺：匣钵用耐火泥，经过练泥，切成泥片，放入塑压模具中，压制成型，烘干后入窑烧成，再涂刷氧化铝，装入骨瓷坯体，入窑氧化焰烧成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.  合成骨粉由于采用化学合成的工艺，成分稳定，物理性能一致性好，经过研磨后，颗粒较细，优化泥料的颗粒级配，改善了泥料的成型性能；合成骨粉含钙量高，有利于提高骨瓷的透光度和强度；配合球土和CMC使用，进一步优化泥料物理性能，CMC有稳定泥料颗粒分布和改善泥料塑性的作用；

2.  匣钵采用塑压成型工艺，模具制作工艺简单快速，有利于骨瓷异形产品的快速批量化生产，缩短上产周期，表面质量好，制品规整度好，重量轻巧，同批产品尺寸误差小。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例公开了一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法。

取氢氧化钙，加水搅拌均匀，形成氢氧化钙悬浊液，控制其含水量为60%，以氢氧化钙：工业磷酸=1：0.9的比例，缓慢喷淋加入工业磷酸，边加入边搅拌，使悬浊液不结团，加完磷酸后，搅拌或静置反应一小时，控制在PH值=9，榨泥滤出水分，烘干后，1200℃范围内煅烧，形成生产用的合成骨粉；

取石英9份，钾长石12份，高岭土26份，球土6份，天然骨粉 36份，合成骨粉10份，CMC0.1份，入球磨研磨25小时，细度控制在325目筛筛余0.3%，泥浆除铁过筛后榨泥，练泥后储存备用；

在高速搅拌打浆桶或打浆池中，以泥料：补加水量=1：0.02的比例加水，再加入0.1%水玻璃， 0.2%腐殖酸钠，启动搅拌装备，边搅拌边加入泥料，制成水分为30%的泥浆备用；