[发明专利]一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法

权利要求书

1.一种合成骨粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：取氢氧化钙，加水搅拌均匀，形成氢氧化钙悬浊液，控制其含水量为60%-65%，再以氢氧化钙：工业磷酸=1：0.9～0.94的比例，喷淋加入工业磷酸，边加入边搅拌，使悬浊液不结团，加完磷酸后，搅拌或静置反应一小时以上，控制在PH值=9～10.5，榨泥滤出水分，烘干后，1200℃～1280℃范围内煅烧，形成生产用的合成骨粉。

2.一种含有如权利要求1所述合成骨粉的特异型骨质瓷材料，其特征在于，包括重量百分比为石英6～15份，钾长石 8～15份，高岭土 25～30份，球土5～10份，天然骨粉 26～36份，合成骨粉10～20份，CMC0.1 ～0.15份。

3.一种如权利要求2所述的含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料的制备方法，其特征在于，方法步骤为：

步骤A：取所述含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料的原料，入球磨研磨25小时，细度控制在325目筛筛余≤0.3%，泥浆除铁过筛后榨泥，练泥后储存备用；

步骤B：在高速搅拌打浆桶或打浆池中，以泥料：补加水量=1：0.0135-0.0714的比例加水，再加入0.1-0.15%水玻璃，0.1-0.2%腐殖酸钠，启动搅拌装备，边搅拌边加入泥料，制成水分为26-30%的泥浆备用；

步骤C：异型件产品采用实心注浆或塑压成型工艺：

实心注浆工艺：把石膏模具叠放并压紧，以0.015-0.018MPa压力的泥浆注入到模腔中，20分钟后关闭泥浆，打开石膏模具，取出坯体，烘干、修坯上水后入窑氧化焰强制烧成；

塑压成型工艺：根据产品大小确定泥条规格，经二次真空练泥，切成泥片，放入素压石膏模腔中，压制成型，成型后的坯体经过烘干、修坯上水再烘干；

步骤D：异型强制烧成用匣钵的生产工艺：匣钵用耐火泥，经过练泥，切成泥片，放入塑压模具中，压制成型，烘干后入窑烧成，再涂刷氧化铝，装入骨瓷坯体，入窑氧化焰烧成。