[发明专利]一种编码准直器的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种编码准直器的制作方法，具体为一种用于放射性成像仪的编码准直器的制作方法。

背景技术

编码成像技术是通过按特定的方式增加开孔率来提高透过率的技术，特别适用于对X和γ射线的高效率探测和成像。编码准直器是其中的关键部件之一，常见的编码开孔方式有MURA(Modified Uniformly Redundant Arrays，修正均匀冗余阵列)和RA(Random Arrays，随机阵列)等。

以MURA为例，图1所示为编码数为19的MURA编码图像，其中，白色区域为伽玛射线的透过区域，黑色区域为伽玛射线的阻挡区域。在编码准直器的实现中，其黑色区域可采用对γ射线阻挡能力较好的重金属挡块，白色区域应为允许射线透过的开孔。从图1中黑色区域与白色区域的排列方式可以看出，黑色挡块互相之间无支撑，如何很好地对挡块按特定的图样进行安装，以保证结构的稳定性和安装精度，是编码准直器制作所需解决的主要问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种编码准直器的制作方法，包括：对金属块进行切割制得多个挡块；通过3D打印制得底座，所述底座包括底部、侧部以及位于所述底部与所述侧部所围成的空腔内的多个填充块，在所述多个填充块之间形成有多个安装槽，其中，所述底部、侧部及填充块一体形成；将所述多个挡块安装于所述底座的多个安装槽中；对所述底座进行封顶。

根据本发明的一实施方式，所述填充块为长方体，在所述长方体的四条沿高度方向的边上分别设置有倒角。

根据本发明的另一实施方式，所述填充块与所述挡块的高度相等。

根据本发明的另一实施方式，使用环氧胶对所述底座进行封顶。

根据本发明的另一实施方式，采用3D打印的方式对所述底座进行封顶，使得准直器外部一体无缝。

根据本发明的另一实施方式，在所述底座的侧部开设有安装孔。

根据本发明的另一实施方式，所述挡块的材质选自铀、铂、金、钨、铅或包含其中一种或几种的合金。

根据本发明的另一实施方式，所述挡块为钨镍铜合金。

根据本发明的另一实施方式，所述3D打印材料为轻质材料。

根据本发明的另一实施方式，所述3D打印材料为ABS树脂。

本发明的编码准直器的制作方法，采用3D打印的方式制作底座，使得底座的设计和制作比较自由，可方便地选择所需的编码数、修改尺寸参数。且工艺简单、高效，成本小，制作周期短。

附图说明

图1为MURA编码的示意图；

图2为本发明一实施例的编码准直器的立体结构示意图；

图3为本发明一实施例的编码准直器的局部俯视图；

图4为本发明的一种编码准直器的制作方法的流程图。

其中，附图标记说明如下：

1、底座；2、挡块；11、填充块；12、倒角；13、安装孔。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

根据MURA编码图样制得的现有的编码准直器，挡块之间无互相支持，为使各挡块更加稳固，本发明采用由轻质材料制成的与底座底部一体成型的填充块填充开孔，既可保证伽玛射线能够良好地透过，又为挡块提供了支撑。

如图2所示，本发明实施例的编码准直器包括底座1和多个挡块2，其中，底座1包括水平放置的底部、沿底部的边缘向底座1高度方向(竖直方向)延伸形成的侧部、以及位于底部与侧部所围成的空腔内的多个填充块11，底部、侧部与填充块11一体成型。

填充块11为一长方体，包括上表面、下表面和连接上、下表面的四个侧面。下表面与底座1的底部相接一体成型，四个侧面与底座1的侧部相平行。四个填充块11的侧面与底部围成一长方体状的安装槽。挡块2位于安装槽内。

挡块2为与安装槽形状相匹配的长方体，其高度与填充块11的高度相同，略小于侧部的高度，使得经环氧胶或其它物质封顶后，准直器的表面可保持水平。

本发明中，可在填充块11侧面的四条沿高度方向的边上设置倒角，使得两侧面的相交之处由侧边变为弧形的过渡面。

本发明中，对底座、填充块及挡块的具体形状及尺寸没有特别限定，可根据需要选择相应的形状、尺寸。