[发明专利]金属复合管换热器的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器的制作方法，特别是一种金属复合管换热器的制作方法。 

背景技术

换热器在工业生产中被广泛使用，特别是石油、化工行业更为普遍。现有的换热器是由壳体、位于壳体两端的管板、封头、位于壳体内的换热管、折流板和折流板定位件构成。目前复合管换热器的加工方法是先对上述各零件进行加工、组装，复合金属材料的换热管管端头部位与管板之间采用焊接固定，由于不同金属间的焊接要求高，施工工艺复杂，操作困难，制作成本高。现有的换热器内管程或壳程防腐效果差，影响了使用寿命。 

发明内容

本发明的目的是提供一种施工工艺简单、节能环保、高效可靠、制造成本低、防腐效果好、使用寿命长的金属复合管换热器的制作方法，克服现有技术的不足。 

本发明的金属复合管换热器的制作方法，包括如下步骤： 

①、加工，依设计要求对组成换热器的零件进行加工，包括壳体、位于壳体内侧的金属复合材料的换热管、折流板、定距件、位于壳体两端的管板和封头；

②、组装，将位于壳体两端的管板、位于壳体内的折流板、定距件相对于壳体进行定位，再将管板与壳体通过螺栓固定连接；然后将各个换热管穿入管板和折流板上的相应孔内，换热管的两端与管板之间采用粘接和胀接方式固定连接；

③、一次固化；

④、对换热管和管板之间作压力性试验；

⑤、防腐处理，对换热管的管头及整个管板作防腐处理；

⑥、二次固化；

⑦、安装封头并再次作压力性试验；

所述的封头的内表面或壳体的内表面在安装前作防腐处理。

所述的粘接选用的粘接剂为MM-H200；所述的防腐是选用MM-H200涂覆。 

所述的金属复合材料的换热管的基体为碳钢或不锈钢,复合层为不锈钢或钛或镍金属材料；所述固化的温度为25℃-35℃，固化时间为 45-51小时；所述的压力性试验是利用空气压缩机对壳程进行打压试验，压力控制在0.05～6.4 Mpa之间并保压25～35分钟。 

本发明的金属复合管换热器的制作方法与现有技术相比，由于换热管与管板之间采用粘接和胀接方式固定连接，复合管管头及整个管板都要用美德铁材料涂覆保护，并按照要求固化。使复合管与管板间不同金属的固定更容易，施工更方便。而一定条件下耐腐蚀性方面优于复合管，耐温性可以达到300℃，满足工业生产需要。比现行的焊接制造方法成本更低。 

图1是本发明中换热器的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示：本发明的金属复合管换热器的制作方法，步骤如下： 

①、加工，依设计要求对组成换热器的零件进行加工，包括壳体3、位于壳体3内侧的相互平行的多个金属复合材料的换热管4、交错设置的折流板7、用于对折流板7进行定位的定距件（包括定距杆5和套装在定距杆5上的定距管6、位于壳体3两端的平板状的管板2和球面状的封头1。

②、组装，将位于壳体3两端的管板2、位于壳体3内的折流板7、定距件相对于壳体3进行定位，再将管板2与壳体3通过螺栓固定连接；然后将各个换热管4穿入管板2和折流板7上的相应孔内，换热管4的两端与管板2之间采用粘接和胀接方式固定连接。粘接所用的粘接剂为MM-H200。 

③、一次固化，即对粘接剂进行固化处理，固化的温度为25℃或30℃或35℃，即在25℃-35℃之间均可，固化时间为 45小时或46小时或47小时或48小时或49小时或50小时或51小时，即在45-51小时之间均可。 

④、对换热管4和管板2之间作压力性试验，利用空气压缩机对壳程进行打压试验，压力控制在0.05 Mpa或0.2 Mpa或0.5Mpa或1Mpa或2 Mpa或4 Mpa或6 Mpa或6.4Mpa，即在0.05～6.4  Mpa之间均可，保压25分钟或30分钟或35分钟，即在25～35分钟之间均可。 

⑤、防腐处理，对换热管4的管头及整个管板作防腐处理，即选用MM-H200涂覆。 

⑥、二次固化，对涂层进行固化处理，固化的温度为25℃或30℃或35℃，即在25℃-35℃之间均可，固化时间为 45小时或46小时或47小时或48小时或49小时或50小时或51小时，即在45-51小时之间均可。